Vitasvet-led.ru

Витасвет Лед
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монтаж выключателя 500 кв

ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» завершило монтаж выключателей 220 кВ на подстанции 500 кВ «Святогор»

На строительной площадке подстанции 500 кВ «Святогор специалисты ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» (входит в Холдинг СОЮЗ) завершили монтаж выключателей на ОРУ 220 кВ, в работах приняли участие бойцы строительного отряда МЭИ «Сила тока». Строительство ПС 500 кВ Святогор в пос. Сентябрьский Ханты-Мансийского автономного округа ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» ведёт по заказу ОАО «ФСК ЕЭС». Ввод новой подстанции позволит повысить надежность электроснабжения потребителей Нефтеюганского энергоузла.

С начала июля стройотряд «Сила тока» активно принимает участие в строительстве нового энергообъекта. С начала трудового сезона студенты МЭИ успели установить заземления на ОРУ 110 и 220 кВ, приняли участие в работе производственно-технического отдела, помогая с составлением рабочей документации, смонтировали более 40 выключателей 110 и 220 кВ и нанесли антикоррозийные покрытия на металлоконструкции и оборудование по всей территории подстанции. В ближайшее время ребятам предстоят новые работы, к которым они планируют подойти максимально ответственно, ведь «Святогор» является одним из важнейших энергетических объектов Западной Сибири.

«Мы очень довольны тем, как проходит наш трудовой сезон, — сказал командир отряда «Сила тока» Дмитрий Денищук, — У нас отличные условия проживания, ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» и подрядные организации обеспечили нас всем необходимым для работы. Строители, работающие на объекте, приняли нас как своих, во всем нам помогают, подсказывают. Все ребята чувствуют себя очень комфортно, что положительно сказывается на нашей работоспособности».

Кроме строительной активности, стройотрядовцы проявляют также активность творческую. Помимо традиционных посиделок с гитарой у костра, регулярно проводятся спортивные мероприятия. Уже в день приезда ребята своими силами возвели волейбольную площадку, турники и брусья на территории строительного городка. Теперь каждые выходные проходят под лозунгом «В здоровом теле — здоровый дух».

Трудиться на объекте студенты будут до 20 августа. За время практики они не только помогут ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» в строительстве энергообъекта, но и получат ценный производственный опыт, который пригодится им совсем скоро. Каждый боец стройотряда получил шанс воочию увидеть то, что он изучал в течении своей студенческой жизни.

ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» совместно с ФСК ЕЭС более трех лет принимает участие в трудоустройстве студенческих отрядов МЭИ. 42 бойца строительных отрядов МЭИ уже две недели выполняют работы на подстанциях 500 кВ в Западной и Восточной Сибири, строительство которых ведет ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» по заказу ФСК ЕЭС. Первая группа студентов в составе 29 человек работает на строительстве ПС 500 кВ «Святогор» в Ханты-Мансийском Автономном Округе, вторая группа участвует в сооружении ПС 500 кВ «Восход» в Омской области.

В 2013 году студенты-энергетики участвовали в строительстве линий и подстанций для электроснабжения Олимпиады 2014 года в Сочи.

ЗАО «ИСК СОЮЗ-Сети» —головная компания бизнес дивизиона Сети Холдинга СОЮЗ, специализирующаяся на строительстве объектов передачи и распределения электроэнергии на условиях «под ключ». Общая протяженность построенных и реконструированных компанией за последние 7 лет линий электропередачи составила более 2 тыс. км. Общая трансформаторная мощность введенных в работу подстанций за этот период составила более 12 тыс. МВА.

Монтаж распределительных устройств 110-220 кВ — Воздушные выключатели

Содержание материала

Технические данные воздушных выключателей серий ВВП и ВВБ приводятся в табл. 16.
Каждый воздушный выключатель состоит из трех одинаковых полюсов (фаз), механически не связанных между собой. Такой комплект снабжается одним воздухораспределительным шкафом, подключаемым к общей воздушной системе ОРУ.
Управление выключателя осуществляется при помощи находящихся на полюсах пневматических и электрических устройств. Сжатый воздух для органов управления и гашения дуги подается от распределительного шкафа по системе местных воздухопроводов из медных труб.
При этом возможно как трехфазное, так и пофазное управление выключателем.
Монтаж выключателей ВВН-220-10
Воздушный выключатель типа ВВН-220-10 (рис. 40) поступает с завода в виде 30 отдельных мест, из них 27 в упаковке. Наибольшая масса одного ящика 980 кг. Воздушные резервуары массой по 2250 кг доставляются без упаковки.
Таблица 16

Номинальное напря-
кВ

Номинальный ток А

Пополюсное с закрытыми
отделителями

Пополюсное с закрытыми

С металлическими гаси

С металлическими гаси
тельными камерами, усиленные

Примечания: 1. Для выключателей BBH отключаемая мощность указана в обозначении типа, выключателя и составляет 6, 8. 10 и 15 000 MB-А.
Для выключателей ВВНУ отключаемая мощность составляет: для 110 кВ— 6000 MB-А, для 220 кВ — 10000 MB-А.
Для выключателей типов BESTS и ВВБУ отключаемая мощность составляет: для 10 кВ — 6000 МВ-А, для 220 кВ — 12 000 МВ-А.
Для транспортировки и разгрузки деталей используются автомашины и автокраны.
Гасительные камеры, камеры отделителей, колонки изоляторов, дутьевые клапаны гасительных камер и отделителей, воздухораспределительный шкаф и шкафы управления проходят ревизию, проводимую или в мастерской, или в инвентарных передвижных будках во избежание загрязнения или увлажнения.
После принятия под монтаж фундаментов с тщательной выверкой всех осей и отметок монтажная площадка должна быть выровнена и очищена от мусора для размещения на ней частей выключателя, монтажного оснащения и временных сооружений (рис. 41).

Рис. 40. Воздушный выключатель типа ВВН.
1 — дугогасительная камера; 2—подвижный контакт; 3 — средний фланец, 4 — штанга; 5 — опорный изолятор; 6 — резервуар; 7—емкостный делитель напряжения; 8 — отделитель; 9 — опора отделителя; 10 — контакт: II — дутьевые клапаны; 12 — шкаф управления; 14 опора камеры; 15 — делитель напряжения.

Читать еще:  Как разобрать встраиваемый выключатель


Рис. 41. Размещение оборудования при монтаже выключателя ВВН-220-10.
1 — автокран грузоподъемностью 5 т, стрела 14,5 м; 2 — стенд для испытания изоляторов; 3 — бак для подогрева воды в зимнее время; 4 — инвентарная мастерская; 5 — места разгрузки оборудования; 6 — распределительный шкаф ячейки РУ; 7 — выключатель; 8 — трансформаторы тока; 9 — помещение для испытания фарфора в зимнее время.
Все фарфоровые изоляторы выключателя, находящиеся в рабочем состоянии под давлением, подвергаются до монтажа обязательному гидравлическому испытанию на механическую прочность. Испытание изоляторов должно производиться или в закрытом теплом помещении, или в передвижной инвентарной будке (рис. 42), оборудованной стеллажом для изоляторов, баком для воды или водопроводом, гидронасосом и испытательным стендом (рис. 43). Прошедшие испытания изоляторы просушиваются и протираются авиационным бензином перед сборкой в колонки.

Ревизия отделителей и гасительных камер состоит из следующих операций: отделение механизма отделителя или гасительной камеры от изоляторов; разборка механизма, протирка и промывка, смазка и сборка вновь; промывка бензином (спиртом) внутренних и наружных поверхностей изолятора, зачистка торцевых частей фарфора наждачной бумагой и наклейка резиновых прокладок; Осмотр и ревизия выхлопных клапанов; установка механизма отделителя или гасительной камеры на изоляторах. Верхние и нижние отверстия отревизованных камер закрываются плотной бумагой или безворсовой тканью.

Рис. 42. Помещение для испытания изоляторов в зимнее время.
1 — инвентарная будка; 2 — гидронасос: 3 — бак для воды; 4 — стенд для испытаний; 5 — стеллаж.
Рис. 43. Схема гидравлических испытаний.
1 — заглушка верхняя; 2 — изолятор: 3 — заглушка нижняя; 4 — труба к насосу; 5 — манжета резиновая; 6 — шпилька: 7 — пробка.

Ревизия делителей напряжения, конденсаторов и изоляторов крепежных растяжек включает следующие работы: очистку от пыли и грязи, а также осмотр для выявления возможных повреждений (сколы, трещины и пр.); проверку (бригадой наладчиков) состояния изоляции, емкости конденсаторов, омических сопротивлений делителей напряжения; проверку затяжки болтов крепления фарфора делителей напряжения и конденсаторов; очистку и смазку резьбы натяжных талрепов и испытания прочности растяжек усилиям (3000 Н).
Ревизия клапанов камер отделителей и дутьевых клапанов гасительных камер включает: разборку клапанов, их протирку и промывку, проверку и смазку уплотнении и пружин, а также последующую сборку всей системы.
Баки воздухосборников очищаются от пыли и грязи, причем внутренняя поверхность их тщательно осматривается. Места с поврежденной окраской зачищаются, обезжириваются и повторно закрашиваются стойкой краской (сурик на натуральной олифе).
К ревизии агрегатного воздухораспределительного шкафа относятся: разборка механизма клапанов, протирка, смазка и сборка их вновь; разборка, проверка и протирка набивки воздушных фильтров; проверка состояния сальниковой набивки запорного вентиля; проверка пневматических устройств ручного управления, а также контактных манометров, нагревательных элементов, электропроводки, клеммных сборок и всех внутренних соединений воздухопроводов.
При ревизии шкафов управления выключателя производится разборка и сборка механизмов клапанов для их протирки и смазки, а также проверка состояния внутренних воздухопроводов.
Монтажная сборка выключателя выполняется в следующем порядке: воздухосборные баки с помощью автокрана устанавливаются на опорные конструкции (рис. 44). С помощью гидравлического уровня и отвеса производят выверку баков, применяя в случае необходимости стальные прокладки толщиной 8—10 мм. После выверки баки закрепляются анкерными болтами, а прокладки свариваются электросваркой. Одновременно приваривается заземляющая шина. На фланцах дутьевых клапанов устанавливаются шпильки крепления опорных колонок выключателя.

Рис. 44. Установка воздухосборника ВВ на фундамент.
1 — крюк автокрана; 2 — стропы: 3 — воздухосборник; 4 — опоры бака; 5 — опорный швеллер; 6 — отверстия дли болтов; 7 — железобетонные стойки.
Устанавливается воздухораспределительный шкаф (рис. 45) и выполняется монтаж воздухопроводов: разметка мест креплений и установка их, прокладка медных труб диаметром 30X2, 17X2, 8X1 мм с соединением их стыков газовой сваркой или пайкой, а также с подсоединением их к воздухосборникам и шкафам управления.


Рис. 45. Схема воздухоснабжения выключателя,
1 — воздухосборник; 2 — главный воздухопровод; 3-подводящий трубопровод; 4 — трубки системы; 6 — кабельный канал; 7 — распределительный шкаф; 8 — механизм включения.

Установка колонок опорных изоляторов производится с помощью автокрана со стрелой 12—14 м. Перед сборкой колонок изоляторы и опорные плиты протираются бензином.

Рис. 46. Монтаж опорных колонок ВВ.
1 — автокран грузоподъемностью 5 т. стрела 12 м; 2 — крюк крана; 3 — стропы; 4 — опорные стойки; 5 — воздухосборник; 6 — фланец; 7 — изолятор опорной колонки; 8 — колонка.
Сборка и установка колонок выполняются, как указано на рис. 46. При этом первая колонка устанавливается под отделитель с нижним подвижным контактом, а вторая под отделитель с неподвижным контактом. Для дальнейших работ по сборке выключателя устанавливаются сборно-разборные инвентарные подмости (леса). С подмостей устанавливаются изолирующие растяжки с затяжкой талрепов.
Сборка полуколонок для гасительных камер и отделителей выполняется внутри передвижной мастерской (будки) с использованием ручной тали грузоподъемностью 0,5 т.
Полуколонки конденсаторов и делителей напряжения собираются на открытом воздухе с помощью автокрана.
Полуколонки гасительных камер, отделителей, конденсаторов и делителей напряжения состоят из двух элементов (изоляторов) каждая. После их сборки они устанавливаются на выключателе одновременно на всех трех полюсах.
При установке на место камер и отделителей проверяется совмещение осей (центровка) изоляторов и положение резиновых прокладок между фарфором и уплотнительными кольцами, а также равномерность затяжки болтов на фланцевых соединениях.
После установки гасительных камер и отделителей таким же порядком монтируются колонки конденсаторов и делителей напряжения.
Следующим этапом работ является установка токоведущих шинных перемычек между всеми колонками выключателя.
После этого производится окончательная затяжка болтов фланцевых соединений на опорных колонках при помощи специальных заводских «моментных» ключей, обеспечивающих нормальную затяжку болтов.
По окончании монтажной сборки выключателя к нему подается сжатый воздух от компрессорной станции ОРУ и производится продувка всех воздухопроводов и соединений для их очистки, проверки и устранения неисправностей.
Герметичность всей воздушной системы выключателя проверяется в соответствии с заводской инструкцией давлением, равным 125% рабочего, в течение 1,5—2 ч.
Далее производится (специалистами-наладчиками) окончательная регулировка и наладка работы полюсов выключателя.
Работы завершаются разборкой подмостей (лесов), что должно быть выполнено с максимальной осторожностью, а затем выполняется общая чистка и уборка всей территории вокруг аппарата.

Читать еще:  Установка замкового выключателя для рольставней

Монтаж выключателей типа ВВН-110

Воздушные выключатели типа ВВН-110 с воздухонаполненными отделителями по своей конструкции и технологии монтажных работ аналогичны выключателям ВВН-220. Однако в связи с отсутствием омических и емкостных делителей напряжения и более низким уровнем изоляции габариты выключателя и его масса значительно уменьшаются.
Выключатель поступает на монтаж упакованным в деревянных ящиках (13 мест). Максимальная масса ящика 1950 кг.
При монтаже выключателя выполняются в указанной последовательности следующие работы: установка баков-воздухосборников и их заземление; ревизия, очистка и смазка дутьевых клапанов; проверка аппаратуры шкафов управления и медных воздухопроводов к ним; подключение воздухораспределительного шкафа к магистральной воздушной сети и местных трубопроводов к шкафу и органам управления; осмотр, ревизия и очистка опорных изоляторов, сборка и установка их на опорной раме; ревизия, очистка, сборка и установка гасительных камер; монтаж отделителей и окончательная сборка выключателя.
По окончании монтажа выполняются (с участием специалистов-наладчиков) наладочные работы: опрессование воздухопроводов; проверка уровня масла в демпферах; смазка подвижных частей; проверка работы приводов и блок-контактов; опробование работы электромагнитов; заполнение сжатым воздухом резервуаров и проверка работы пневмоуправления; проверка скоростных характеристик работы выключателя.

Монтаж воздушных выключателей типов ВНВ, ВВШ, ВВ и выключателей-отключателей типа ВО напряжением 110-1150 кВ

ЕНиР

§ Е23-5-9. Монтаж воздушных выключателей типов ВНВ, ВВШ, ВВ и выключателей-отключателей типа ВО напряжением 110-1150 кВ

При монтаже распределительных шкафов

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.
2. Установка, выверка и закрепление металлоконструкций под распределительный шкаф.
3. Снятие манометров на проверку с последующей их установкой.
4. Установка, выверка и закрепление распределительного шкафа на опорной металлической конструкции.
5. Технический осмотр распределительного шкафа.
6. Присоединение распределительного шкафа к воздухораспределительной сети ОРУ с предварительной проверкой чистоты воздуха в ней.

При ревизии дугогасительных камер

1. Установка монтажных столиков для ревизии дугогасительных камер.
2. Снятие транспортных заглушек с баков дугогасительных камер.
3. Установка дугогасительных камер на монтажные столики и вскрытие смотровых люков.
4. Снятие траверс с ножами, промывка их авиационным бензином, проверка затяжки гаек на ножах и стакане траверсы и наличия штифтов.
5. Установка траверс на место, проверка правильности положения ножей в шлицах стаканов.
6. Ревизия клапанов дугогасительных камер.
7. Закрытие смотровых люков.
8. Снятие герметизирующих транспортных заглушек с мест установки указателей продувки на вводах.
9. Протирка спиртом внутренних и авиационным бензином наружных поверхностей вводов.
10. Установка указателей и трубок продувки на вводы.
11. Установка заглушек на все отверстия дугогасительных камер до момента присоединения к ним воздухопроводов.

При гидравлическом испытании изоляторов (для выключателей типов ВВ и ВВШ)

1. Установка и подготовка гидронасоса к работе.
2. Установка и закрепление изоляторов к нижней заглушке, соединенной с гидронасосом.
3. Заливка воды в изолятор.
4. Установка и крепление верхней заглушки.
5. Гидравлическое испытание изолятора под давлением.
6. Снятие верхней заглушки.
7. Слив воды из изолятора.
8. Снятие нижней заглушки.

При монтаже выключателей типа ВНВ и включателей-отключателей типа ВО

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.
2. Установка, выверка и закрепление на фундаменте трехлучевых опорных рам.
3. Снятие заглушек с резервуаров.
4. Технический осмотр резервуаров и установка заглушек.
5. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление резервуаров.
6. Установка, выверка и крепление шкафов управления к резервуарам.
7. Технический осмотр шкафов управления с разборкой, проверкой и обратной сборкой клапанов.
8. Присоединение горизонтальных тяг к рычагам центральных механизмов шкафов управления.
9. Установка, выверка и крепление делительных конденсаторов на дугогасительных камерах.
10. Установка кожухов на конденсаторы.
11. Установка экранов на дугогасительные камеры.
12. Сборка опорных колонок и растяжек с протиркой внутренних полостей опорных изоляторов спиртом.
13. Установка, выверка и закрепление опорных колонок с закреплением растяжек.
14. Установка фланцев, манометров и тальковых дросселей на опорные колонки.
15. Снятие заглушек.
16. Проверка герметичности рабочих и вентилируемых полостей опорных колонок.
17. Снятие манометров и тальковых дросселей с опорных колонок.
18. Установка экранов на опорные колонки.
19. Установка тяг в опорные колонки.
20. Присоединение тяг к штокам дугогасительных камер и к рычагам центральных и угловых механизмов.
21. Установка, выверка и закрепление дугогасительных камер на опорных колонках.
22. Установка токоведущих шин между дугогасительными камерами.
23. Установка кожухов на фланцы изоляторов опорных колонок.
24. Проверка герметичности полюсов выключателя.

Читать еще:  Выключатель двухполюсный 16а 250в

При монтаже выключателей типов ВВ и ВВШ

1. Выверка проектных горизонтальных и вертикальных осей и отметок фундамента.
2. Снятие заглушек с резервуаров. 3. Технический осмотр резервуаров.
4. Установка, выверка с установкой подкладок и закрепление резервуаров.
5. Технический осмотр шкафов управления с разборкой, проверкой и обратной сборкой клапанов.
6. Технический осмотр опорных колонок, отделителей, делителей напряжения, растяжек, дутьевых клапанов со сменой резиновых прокладок.
7. Снятие заглушек с дутьевых клапанов.
8. Сборка, установка, выверка и крепление опорных колонок, растяжек, дугогасительных камер, отделителей и делителей напряжения.
9. Установка соединительных шинок между элементами дугогасительных камер, отделителями и делителями напряжения.
10. Установка трубчатых шин между отделителями и отделителями и дугогасительными камерами.
11. Сборка и установка экранирующих колец.

При монтаже воздухопроводов

1. Разметка трассы прокладки воздухопроводов.
2. Прокладка воздухопроводов с креплением труб.
3. Продувка и опрессовка смонтированных воздухопроводов.
4. Проверка герметичности воздухопроводов избыточным давлением.
5. Присоединение воздухопроводов к опорным колонкам, резервуарам, шкафам управления и распределительному шкафу.

При сварке воздухопроводов

1. Приварка фланцев.
2. Сварка труб воздухопровода.

Состав звена

Профессия и разряд рабочихМонтаж распределительных шкафовМонтаж воздухопроводовРевизия дугогасительных камерГидравлическое испытание изоляторовМонтаж выключателей и включателей-отключателейСварка при монтаже воздухоп
Напряжение, кВ, дороводов
115022050011501150
Электромонтажники
6 разр.1111
5 «111
4 «111122
3 «111122
Газосварщик
5 разр.1

Нормы времени и расценки на 1 группу (3 фазы)

Технологическая карта монтажа воздушного выключателя типа ВВБК-500А

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ
И СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«ОРГЭНЕРГОСТРОЙ»

ОДЕССКИЙ ФИЛИАЛ

Утверждена решением Главного
технического управления по
строительству и стройиндустрии
№ 86 от 16.03.87 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
МОНТАЖА ВОЗДУШНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ТИПА ВВБК-500А

Москва 1988

Технологическая карта монтажа воздушного выключателя ВВБК-500А. Разработана отделом электромонтажных работ Одесского филиала института «Оргэнергострой».

Разработчики: инженеры В.И. Гриценко и Т.А. Гумерингер при участии инженеров А.Г. Клименко и С.Б. Юрковецкого.

1. ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта монтажа воздушного выключателя типа ВВБК-500А содержит указания по организации и технологии монтажа выключателя, перечень механизмов, инструментов и приспособлений, сведения о затратах материалов, калькуляцию трудовых затрат, графики производства работ.

Выключатель предназначен для включения и отключения в нормальных и аварийных режимах линий электропередачи с присоединенным электрооборудованием переменного тока частоты 50 Гц в схемах с большими токами замыкания на землю при номинальном напряжении 500 кВ.

Выключатель состоит из трех полюсов, одного распределительного шкафа и шкафа клеммных сборок. Распределительный шкаф связывает электрически и пневматически между собой три полюса выключателя и соединяет их с магистралью сжатого воздуха.

Шкаф клеммных сборок (ШКС) обеспечивает электрическую связь между полюсами выключателя.

Полюс выключателя (рис. 1) состоит из двух элементов. Элемент состоит из двух металлических дугогасительных камер, разделенных промежуточным изолятором и установленных на опорном изоляторе. Рядом с опорным изолятором расположена колонна управления. Внутри колонны проходит стеклопластиковый воздухопровод, служащий для постоянной подачи сжатого воздуха в дугогасительные камеры. Внутри воздухопровода расположена изоляционная тяга, при помощи которой с потенциала земли на высокий потенциал передается команда на срабатывание камер.

Опорный изолятор и колонна управления установлены на стальной раме. Снизу к колонне управления крепится шкаф управления полуполюсом, который обеспечивает связь по электрическим и пневматическим цепям дугогасительных камер в пределах полуполюса.

Выключатель крупномодульный на номинальный ток отключения 50 кА. Его дугогасительное устройство состоит из двух частей — устройства основного дутья, идентичного выключателям серии ВВБ, и двух устройств дополнительного дутья с малым сечением сопл, вмонтированных в неподвижные контакты выключателя с продувом продуктов горения через токоведущие трубы вводов. Номинальное избыточное давление сжатого воздуха 4 МПа.

1 — опорные конструкции; 2 — рама; 3 — опорный изолятор; 4 — колонна управления; 5 — нижняя дугогасительная камера; 6 — промежуточный изолятор; 7 — верхняя дугогасительная камера; 8 — изолятор; 9 — конденсатор; 10 — ошиновка; 11 — шкаф управления.

Рис. 1. Полюс выключателя ВВБК-500А

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предназначена для использования при монтаже выключателя на открытых распределительных устройствах (ОРУ) 500 кВ и составления проекта организации и производства электромонтажных работ.

В карте принято, что работы, связанные с монтажом выключателей, производятся непосредственно на монтажной площадке у места их установки. Заготовку воздухопроводов из медных труб необходимо производить в монтажно-заготовительной мастерской.

Указания по выполнению монтажных работ даны для одного полюса выключателя. Остальные монтируются аналогично.

Калькуляция трудовых затрат и графики монтажа приведены для трех полюсов. Трудозатраты на наладочные работы графиком монтажа и калькуляцией не учтены.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МОНТАЖА

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector