Ремонт вакуумного выключателя трудоемкость
Расчет численности персонала
Трудоемкость ремонта и модернизации электрооборудования подстанции зависит от ее конструктивных особенностей, технологического состояния и измеряется количеством затрат труда ремонтного персонала в человеко-часах, необходимых для выполнения данного вида работ по ремонту.
Трудоемкость — затраты рабочего времени на производство единицы продукции.
Проведение ремонтных работ
Итого:
Исходя из таблицы 1 трудоемкость работ считают как 1/5 от общей трудоемкости работ и составляет:
Для того чтобы рассчитать численность персонала на ремонт и обслуживание всего оборудования необходимо учитывать коэффициенты, которые зависят от расположения электрооборудования (от 2,2 до 2,6) и количества единиц электрооборудования, расположенных на участке (от 0,4 до 1)
Численность ремонтного персонала находится по следующей формуле:
Трем -численность ремонтного персонала
tэф. -эффективное рабочее время за период ремонта
Эффективное рабочее время за период ремонта составляет 3 дня, т.к. рабочая смена ремонтного персонала составляет восьмичасовой рабочий день, то эффективное время составляет 24 часа.
Число необходимого персонала:
Расчет показал, что для проведения ремонта требуется 3 человека.
Расчет основного фонда заработной платы персонала
В приведенных расчетах используется следующая тарифная сетка:
III разряд – 88,14 руб. в час;
IV разряд – 99,59 руб. в час;
V разряд – 114,45 руб. в час;
Для определения отработанного времени, следует сложить трудоемкость работ по ремонту электрооборудования, т.е. определить эффективное рабочее время за период ремонта, которое составляет 3 рабочих дня. Так как рабочая смена ремонтного персонала 8 часов, то эффективное 24 часа.
Процент премий электроперсонала согласно Положения о премировании – 15%.
Расчет заработной платы электроперсонала
| Наименование категорий работающих (по разрядам) | Коли-чество человек | Часовая тарифная ставка, руб | Отработано времени, час | Основная (тарифная) ЗПо, руб | Районные коэффициент ( k =1,5), руб | Северная надбавка (80%), руб | Премия (15%), руб | Фонд зара-ботной пла-ты ЗПобщ |
| Электромонтер III разряд (ремонтный персонал) | 1 | 88,14 | 24 | 2115,36 | 1057,68 | 1692,29 | 729,80 | 5595,13 |
| Электромонтер IV разряд (ремонтный персонал) | 1 | 99,59 | 24 | 2390,16 | 1195,08 | 1912,13 | 824,60 | 6321,97 |
| Электромонтер V разряд (ремонтный персонал) | 1 | 114,45 | 24 | 2746,8 | 1373,40 | 2197,44 | 947,65 | 7265,29 |
| Итого: | 19182,39 |
Расчет социальных отчислений в государственные внебюджетные фонды (СВ) по ставке 30%:
19182,39* 0,3 = 5754,72 руб.
Расчет расходов материала для ремонта
Расчет стоимости материалов для эксплуатации и ремонта электрооборудования подстанции
Итого
Стоимость материала = р*q, где
р-цена за изделие (руб.);
Составление сметы затрат
Смета затрат — это определение издержек в денежной форме на выполнение определенного вида работ.
В сметную стоимость ремонта будут входить статьи представленные в таблице 4.
Сметная стоимость ремонта и обслуживания электрооборудования подстанции
Эксплуатация вакуумных выключателей
Перед вводом в эксплуатацию вакуумных выключателей необходимо ознакомится с инструкцией безопасного использования высоковольтного оборудования. Они входят в состав распределительного оборудования, а так же являются неотъемлемой частью камер неподвижного одностороннего сервиса закрытой и открытой установки при номинальном напряжении до 20 кВ трехфазных токопроводящих цепей с постоянной частотой колебаний тока в 50 Гц, где используется отдельная или заземленная нейтарль.
Основными условиями эксплуатации являются:
Не выше 3000 метров над уровнем мирового океана;
Верхний температурный предел внутри КРУ который не следует нарушать +55ͦС, для эффективности рабочего состояния следует поддерживать естественные условия достигающие +40ͦС. При абсолютной 100% влажности воздуха температура не должна превышать +25ͦС. Естественно в окружающей обстановке не должно быть взрывоопасных, газо- и парообразных веществ наносящих вред внешнему изоляционному слою, к тому же концентрация мельчайших частичек в воздухе не должна превышать нормы влияющей на параметры защищающего изолирующего слоя.
При наличии механических воздействий прочность элементов конструкции соответствует группе М7, функциональность выключателя остается на прежнем уровне даже при наличии синусоидальных вибраций в интервале частот 50 Гц с предельным отклонением ускорения 10 м/с2 и многочисленных толчков с ускорением 30 м/с2.
Осмотр обычно проводят сотрудники оперативной группы ПС в соответствии с установленным графиком, но не менее одного раза в 30 суток. При осмотре досконально следует проверять именно изолирующий слой на наличие дефектов, проводить очистку поверхности и проверять контактные соединения на возможность перегрева.
Все места обладающие повреждениями необходимо заносить в журнал и в качестве отчета предоставлять начальнику. После устранения короткого замыкания в цепи необходимо также провести локальный осмотр, а сведения о произошедшем инциденте, занести в специальный журнал.
Поскольку срок эксплуатации вакуумных выключателей довольно продолжительный, то по завершению его необходимо удалить старое оборудование и установить новое, и капитальный ремонт не предусмотрен.
Систематизированный ремонт необходимо проводить единожды в год. Последовательность проведения текущего ремонта определяется следующими пунктами:
Обследование на наличие повреждений;
Использование ветоши, с нанесенным этиловым спиртом, для протирания несущих изоляторов;
Выполнение затяжки болтовых и гаечных креплений токопроводящих шин по направлению к выходам выключателя;
Проверка блокировочного оборудования на функционирование;
Тестирование работоспособности управляющего узла.
Необходимо периодически проводить профилактический контроль, куда входят процедуры по замеру сопротивления и проведению испытаний, увеличенным напряжением изолирующего слоя, по замеру тока, не изменяющегося по времени и по направлению.
Если выключатель перестал функционировать до окончания эксплуатационного срока, предприятию необходимо сообщить об этом заводу-изготовителю.
Расчет экономического эффекта от замены масляных выключателей на вакуумные выключатели.
В системе электроснабжения большая часть масляных выключателей выработала свой ресурс и требует замены. Масляные выключатели 35, 6-10 кВ обладают рядом конструктивных недостатков – низкая надежность, небольшой коммутационный ресурс, пожароопасность, большая трудоёмкость обслуживания.
В настоящее время в России освоен выпуск выключателей 35 и 6-10 кВ с вакуумными дугогасительными камерами, которые обладают более высокими техническими характеристиками. Отличительной особенностью вакуумных выключателей является их надежность, экологическая и пожарная безопасность и, кроме того, аппараты практически не требуют технического обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.
Экономический эффект обеспечивается снижением текущих эксплуатационных затрат на обслуживание и ремонт выключателя, без учета дополнительного объема добытой нефти и газа и рассчитывается по формуле согласно РД-39-01/06-000-89:
,где З1 – затраты на внедрение и обслуживание масляного выключателя;
З2 – затраты на внедрение и обслуживание вакуумного выключателя;
ЭФ – экономический эффект от внедрения вакуумного выключателя.
При определении годовых эксплуатационных затрат по масляным выключателям за основу приняты нормы трудоёмкости, материалоемкости и периодичности ремонтов согласно «Положения о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок в добыче нефти и бурении»
РД-39-048311-601-88, часть 1 «Электрооборудование и линии электропередач», а также действующие нормативы накладных расходов и плановых накоплений.
Сравнительная характеристика выключателей 6 кВ
| № п/п |  Показатели | Единицы измерения | Масляный выключатель | Вакуумный выключатель |
| 1. | Стоимость выключателей | тыс.руб. | 96,3 | |
| 2. | Стоимость модернизации и монтажных работ | тыс.руб. | 9,63 | 10,5 |
| 3. | Стоимость выключателя с учетом модернизации и монтажных работ | тыс.руб. | 105,93 | 115,5 |
| 4. | Годовые эксплуатационные затраты, в т.ч.: | тыс.руб. | 18,2 | 4,91 |
| — затраты на техобслуживание с учетом периодичности (1 раз в 2 года); | 6,1 | 0,72 | ||
| — затраты на кап.ремонт и послеремонтную наладку с учетом периодичности (1 раз в 8 лет); | 5,3 | — | ||
| — затраты на текущий ремонт с учетом периодичности (1 раз в 2 года); | 1,14 | — | ||
| — амортизация (4,4%) | 5,66 | 4,19 | ||
| 5. | Объем внедрения | шт. |
Экономический эффект замены масляных выключателей 6 кВ на
Прибыль:
рублей
года или 8 месяцев и 16 дней
Сравнительная характеристика выключателей 35 кВ
| № п/п | Показатели | Единицы измерения | Масляный выключатель | Вакуумный выключатель |
| 1. | Стоимость выключателей | тыс.руб. | 106,6 | |
| 2. | Стоимость модернизации и монтажных работ | тыс.руб. | 10,6 | |
| 3. | Стоимость выключателя с учетом модернизации и монтажных работ | тыс.руб. | 116,6 | |
| 4. | Годовые эксплуатационные затраты, в т.ч.: | тыс.руб. | 72,4 | 21,66 |
| — затраты на техобслуживание с учетом периодичности (1 раз в 2 года); | 31,5 | 1,6 |
Продолжение табл. 4.2.
| — затраты на кап. ремонт и послеремонтную наладку с учетом периодичности (1 раз в 8 лет); |  | 22,6 | — |
| — затраты на текущий ремонт с учетом периодичности (1 раз в 2 года); | 11,37 | — | |
| — амортизация (4,4%) | 6,93 | 20,46 | |
| 5. | Объем внедрения | шт. |
Экономический эффект от замены масляных выключателей 35 кВ на вакуумные:
Эф = ((С1 – С2) – 0,15 · (К2 – К1))·2= ((72,4 – 21,66) – 0,15 · (407 – 116,6)) · 2= 14,36 тыс.руб.
рублей
года или 5 лет и 8 месяцев.
Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 290 ; Нарушение авторских прав
по текущему ремонту вакуумного выключателя серии BB/TEL – 10.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
| № п/п | Перечень технологических операций | Инструменты | Материалы, приборы, приспособления | Единица измерения | Значение контролируемого параметра |
| Нормативный | Предельно допустимый | ||||
| Документация: | |||||
| 1.1 | Ознакомится с результатами предыдущего ремонта | ||||
| 1.2 | Определить время наработки, количество циклов В-О выключателя. | ||||
| 1.3 | Определить какие дефекты не устранены при предыдущем ремонте | ||||
| 1.4 | Ознакомится с результатами последнего ДК | ||||
| Состав бригады | |||||
| 2.1 | Качественный и количественный состав бригады определяет лицо, выдающее наряд, исходя из правил охраны труда при работах в электроустановке и трудоемкости работы. | ||||
| Порядок вывода в ремонт оборудования | |||||
| 3.1 | Подать заявку на вывод в ремонт выключателя | ||||
| 3.2 | Произвести необходимые отключения. | ||||
| 3.3 | Произвести необходимые заземления. | ||||
| 3.4 | Вывесить плакаты безопасности. | ||||
| Средства защиты | |||||
| 4.1 | Спецодежда, спецобувь, каска, рукавицы, СИЗ | ||||
| Меры безопасности | |||||
| 5.1 | При выполнении любых ремонтных работ, в том числе профилактических осмотров, выключатель выкатить в ремонтное положение, шторки ячейки закрыть на замок. | ||||
| 5.2 | Перед выкатыванием тележки вакуумного выключателя убедится в том, что выключатель находится в отключенном состянии | ||||
| 5.3 | Выкатная тележка и вакуумный выключатель должны быть надежно заземлены | ||||
| Подготовительные работы | |||||
| 6.1 | Подготовить необходимые материалы и инструмент. | ||||
| 6.3 | Заготовить необходимые запчасти | ||||
| 6.4 | Организовать рабочее место | ||||
| 6.5 | Выполнить мероприятия по ППБ и ОТ | ||||
| 6.6 | Проинструктировать ремонтную бригаду | ||||
| 6.7 | Оформить наряд-допуск на проведение работ в электроустановках | ||||
| 6.8 | Ознакомить ремонтный персонал с технологической картой ремонта | ||||
| 6.9 | Перед началом ремонта выключателя произвести замеры сопротивления изоляции главных контактов | ||||
| подвижный А – подвижный В | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – подвижный С | |||||
| подвижный С – подвижный А | |||||
| подвижный А – земля | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – земля | |||||
| подвижный С – земля | |||||
| неподвижный А – неподвижный В | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| неподвижный В – неподвижный С | |||||
| неподвижный С – неподвижный А | |||||
| неподвижный А – земля | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| неподвижный В – земля | |||||
| неподвижный С – земля | |||||
| подвижный А – неподвижный А | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – неподвижный В | |||||
| подвижный С – неподвижный С | |||||
| Главные полюса | |||||
| 7.1 | Очистка от пыли и загрязнений | Ветошь, уайт-спирит | |||
| 7.2 | Осмотр на наличие видимых повреждений | Визуально | |||
| 7.3 | Замена повреждённых элементов (при необходимости) | Набор электромонтёра | ЗиП | ||
| 7.4 | Проверка отсутствия перегрева и состояния ошиновки и КС, при необходимости устранение причин перегрева | Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм | Наждачная бумага, Литол-24 | ||
| 7.5 | Протяжка всех контактных соединений | Ключ динамометрический | Метизы | Приложение 1 | |
| Привод | |||||
| 8.1 | Снять крышку привода | Набор электромонтёра | |||
| 8.2 | Очистка от пыли и загрязнений | Ветошь, уайт-спирит | |||
| 8.3 | Осмотр на наличие видимых повреждений | Визуально | |||
| 8.4 | Проверка технического состояния опорных кронштейнов герконовой рейки, при необходимости замена кронштейнов | Набор электромонтёра | ЗиП | ||
| 8.4 | Смазка трущихся частей привода | ||||
| Изоляторы | |||||
| 9.1 | Очистка от пыли и загрязнений | Ветошь, уайт-спирит | |||
| 9.2 | Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка | Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический | ЗиП | Приложение 1 | |
| Ограничители перенапряжения (при наличии) | |||||
| 10.1 | Очистка от пыли и загрязнений | Сухая ветошь (не оставляющая волокон), мыльный раствор, спирт | |||
| 10.2 | Осмотр на наличие видимых повреждений, сколов, трещин, при необходимости замена, затяжка | Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический | ЗиП | Приложение 1 | |
| Заземление | |||||
| 11.1 | Проверка металлической связи корпуса привода с выкатной тележкой, протяжка, смазка | Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический | Ветошь, уайт-спирит, Литол-24 | Приложение 1 | |
| 11.2 | Промывка, зачистка, протяжка, смазка заземляющих контактов на выкатной тележке и в ячейке | Набор ключей торцовых, рожковых 8 – 30 мм, ключ динамометрический | Ветошь, уайт-спирит, Литол-24 | Приложение 1 | |
| 11.3 | Проверка, при необходимости установка, ремонт заземления блока управления. Блоки управления BU/TEL-12 и их выносные резисторы должны быть защищены металлическим экраном толщиной | Набор электромонтёра | ЗиП | мм | 1,0 |
| 11.4 | Проверка, при необходимости установка, ремонт, заземления экранов контрольных кабелей блока управления | Набор электромонтёра | ЗиП | ||
| Выкатная тележка | |||||
| 12.1 | Очистка от пыли и загрязнений | Ветошь, уайт-спирит | |||
| 12.2 | Осмотр на наличие видимых повреждений | Визуально | |||
| 12.3 | Ремонт, замена повреждённых элементов (при необходимости) | Набор электромонтёра | ЗиП | ||
| 12.4 | Протяжка всех крепёжных соединений | Ключ динамометрический | Метизы | Приложение 1 | |
| Втычные контакты | |||||
| 13.1 | Промывка, зачистка главных втычных контактов вакуумного выключателя | Ветошь, уайт-спирит, металлическая щётка | |||
| 13.2 | Осмотр главных втычных контактов вакуумного выключателя | Отсутствие повреждений ламелей, наличие всех пружин, болтов, шайб | |||
| 13.3 | Зачистка ламелей, при небольшом обгорании контактов | Наждачная бумага №150, №180 | |||
| 13.4 | Замена ламелей, пружин, шайб, болтов при значительном обгорании (большие раковины, прожоги) | Набор электромонтёра | ЗиП | ||
| 13.5 | Покрыть поверхность ламелей тонким слоем консистентной смазки | Литол-24 | |||
| Механизм «вката-выката» тележки | |||||
| 14.5 | Промыть и смазать все трущиеся детали механизма вката-выката на выкатной тележке и в ячейке | Ветошь, уайт-спирит, Литол-24 | |||
| 14.6 | Промыть и смазать резьбовое соединение фишки шлейфа цепей управления | Ветошь, уайт-спирит, Минеральное масло, Литол-24 | |||
| 14.7* | Вкатить тележку в рабочее положение, не подключая шлейф цепей управления, и проверить работоспособность механизма вката-выката и глубину захода втычных контактов главной цепи | Переносной светильник | Контактная поверхность ламелей выключателя должна полностью находиться на втычном контакте секции шин | ||
| Механизм блокировки | |||||
| 15.1** | Проверка работы блокировки, при необходимости регулировка момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки. При выкатывании или вкатывании выключателя во включенном состоянии, он должен отключиться до того как разомкнутся втычные контакты главной цепи или до того как расстояние между втычными контактами составит | Набор электромонтёра | Линейка, штангенциркуль | мм | Менее |
| Испытания | |||||
| 16.1 | Замер сопротивления изоляции | ||||
| подвижный А – подвижный В | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – подвижный С | |||||
| подвижный С – подвижный А | |||||
| подвижный А – земля | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – земля | |||||
| подвижный С – земля | |||||
| неподвижный А – неподвижный В | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| неподвижный В – неподвижный С | |||||
| неподвижный С – неподвижный А | |||||
| неподвижный А – земля | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| неподвижный В – земля | |||||
| неподвижный С – земля | |||||
| подвижный А – неподвижный А | Мегаомметр 2500 В | МОм | Не менее | ||
| подвижный В – неподвижный В | |||||
| подвижный С – неподвижный С | |||||
| 16.2*** | Проверка работоспособности герконов Сопротивление замкнутых контактов | Мультиметр, миллиомметр | мОм | не более | |
| 16.3 | Проверка состояния изоляции кабелей (при наличии) и КС, наличия маркировочных бирок | Мегаомметр 500 В | МОм | Не менее 0,5 | |
| 16.4*** | Испытание междуфазной и продольной (изоляция между разомкнутыми контактами ВДК) изоляции переменным одноминутным напряжением. для выключателей 10 кВ для ВВ, установленных в сетях 6кВ | АИД-70,ЭТЛ | кВ | 37,8 28,8 | |
| 16.5* | Установить выключатель в контрольное положение, подключить шлейф цепей управления, включить выключатель | ||||
| 16.6*** | Измерение собственного времени отключения | Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» | |||
| При использовании BP-02А и BU-05А | мс | Не более | |||
| При использовании BU-12А | мс | Не более | |||
| 16.7*** | Измерение собственного времени включения | Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» | |||
| При использовании BP-02А и BU-05А | мс | Не более | |||
| При использовании BU-12А | мс | Не более | |||
| 16.5*** | Проверка работоспособности герконов. Сопротивление замкнутых контактов | Мультиметр, миллиомметр | мОм | не более | |
| 16.6*** | Замер разновремённости замыкания и размыкания главных контактов | Микропроцессорный испытательный комплекс «Ретом-41», «Ретом-51», «Ретом-1М» | мс | Не более | |
| 16.7*** | Замер переходного сопротивления главной цепи полюсов 630А 1000А 1600А | Микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100мкОм | мкОм | ||
| 16.8 | Проверка работы многократным включением и отключением | цикл | |||
| Покраска (при необходимости) | |||||
| 17.1 | Окрашивание ошиновки | Кисти малярные | Лакокрасочные материалы | Фаза А – жёлтый Фаза В – зелёный Фаза С — красный | |
| 17.2 | Окрашивание металлоконструкции | Кисти малярные, пульверизатор, компрессор | Лакокрасочные материалы | ||
| Норматив трудоёмкости ТР (при расчёте учитывать поправочный коэффициент табл.1) | 630А 1000А 1600А | 6 чел*час 10 чел*час 12 чел*час |
Таблица 1.Поправочный коэффициент к нормам трудоемкости
| Условия выполнения работ по ТОР | Поправочный коэффициент |
| Стесненные условия или неприспособленное для работы место (ячейка ЗРУ, кабельный канал и пр.) | 1,1 |
| В полевых условиях (в траншеях, карьерах, разрезах, горах, лесу и пр.), на открытых и неприспособленных площадках | 1,2 |
| При температуре окружающей среды, °С: от минус 10 до 5 и выше 30 от минус 20 до минус 11 и выше 40 ниже минус 20 | 1,1 1,2 1,4 |
| Для оборудования с превышением срока службы сверх нормативного, %: от 10 до 30 от 31 до 60 более 61 | 1,1 1,2 1,3 |
| На высоте 1,5 м и более от уровня пола (земли) | 1,1 |
| При скорости ветра более 12 м/с | 1,2 |
| Примечания 1 При необходимости применения к нормам трудоемкости нескольких поправочных коэффициентов окончательная норма трудоемкости определяется произведением нормы времени на все применяемые коэффициенты. 2 Поправочные коэффициенты могут применяться с учетом иных местных условий, влияющих на продолжительность выполнения работ или требующих увеличения количества исполнителей работ сверх нормативного. |
Приложение 1
Таблица 2.Таблица крутящих моментов при затяжке крепежа
| Для резьбовых: | М10- 10-15 Н·м (1,0-1,5 кг·м) |
| М16- 90-120 Н·м (9,0-12,0 кг·м) | |
| М20- 170-200 Н·м (17,0-20,0 кг·м) | |
| М30- 500 Н·м ( 50 кг·м ) | |
| М36- 700Н·м ( 70 кг·м ) |
Контроль крутящего момента производится ключом гаечным с регулируемым моментом ГОСТ 22402-77Е.
Примечание: Обтяжка фланцевых соединений производится троекратно крест на крест с возрастающим усилием согласно таблицы 2.1
