Vitasvet-led.ru

Витасвет Лед
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заполненный протокол проверки автоматических выключателей

Заполненный протокол проверки автоматических выключателей

Уважаемые знатоки, подскажите советом, как правильно поступить?
Суть такая, имея не маленькое производство шкафов автоматического управления и шкафов питания, встал вопрос об обязательной прогрузке автоматов, с приложением протокола.
хочу все пришедшие на склад автоматы, прогрузить сразу, присвоив им номера и внести эти номера в 1с, после чего вернуть их на склад. А при комплектации нового проекта кладовщики будут их сканировать сканером и номер будет привязываться к тому, или иному шкафу. Но есть одно но, в протоколе испытания указывается позиционное обозначение каждого автомата.
Теперь вопрос! обязательно ли в протоколе указывать позиционное обозначение автомата.

Кто как делает, подскажите пожалуйста!

Почему так остро встал этот вопрос? Потому что за последние годы сгорело немало объектов различного назначения по причине неисправности электропроводки и электрооборудования, наваляли горы трупов, но виновных в этом беспределе найти крайне сложно. Одной из главных причин возникновения пожаров по мнению МЧС является неисправность электропроводок, а если копнуть глубже, то неисправность или несоответствие аппаратов защиты этих электропроводок и электрооборудования. В связи с этим доля ответственности за поставляемое электрооборудование возложена и на вас, как на производителей, задницы которых в случае чего тоже должны присутствовать на скамье подсудимых.

Для того, чтобы выполнять испытания автоматических выключателей, одним из видов которых является их прогрузка, а результаты прогрузки этих автоматических выключателей были признаны потребителями вашей продукции, на вашем предприятии должна быть создана испытательная лаборатория. Эта испытательная лаборатория должна соответствовать всем требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» (перейти по ссылке и изучить), т.е. должна быть официально признана компетентной в данной области деятельности. Для этого ваша испытательная лаборатория должна быть аккредитована в Федеральной службе по аккредитации (посмотреть, что это такое), получить Свидетельство об аккредитации с внесением вашей лаборатории в Национальный реестр аккредитованных лабораторий, только после этого ваша лаборатория сможет заниматься испытательной деятельностью в соответствии с областью аккредитации. Когда вы пройдёте всё вышеизложенное, такой вопрос, как этот:

Лаборатория есть, со всеми сопутствующими документами и разрешениями.

вопрос не в этом! Вопрос именно в позиционном обозначении.

к примеру, есть шкаф под номером N в нем есть автоматы допустим 10 шт, разного номинала и с позиционным обозначением, к примеру sf1, sf2, sf3 и т.д до sf10.

все эти автоматы прошли прогрузку каждый из этих автоматов получил свой идентификационный номер, который в свою очередь занесен в базу данных.

обязательно в протоколе который я отправляю со шкафом, указывать позиционность каждого автомата? Не достаточно будет указать что 10 автоматов прошли испытание, а вместо позиционного обозночения просто устанавливаются в шкаф под номером N? Т.Е. позиция как бы будет номером шкафа.

Если вы будете присваивать каждому АВ индивидуальный номер, то просто в графе «Обозначение по схеме» (в вашем случае «Позиционное обозначение») добавьте через дробь (в скобках) «Идентификационный номер АВ». Суть от этого не изменится, а требования об идентификации испытанного аппарата соблюдается. Можете ещё и от руки ниже номера дописывать позиционное обозначение АВ после сборки шкафа. Вообще не вижу проблем в этом вопросе.

Добавлю.
Тем более, если вы собираетесь вести учёт через 1С, то и форму протокола, и его заполнение можно сделать также в 1С, который к тому же будет ещё и частично автоматически заполняться: при комплектации шкафа в протокол подгружается его тип, серийный номер, после чего комплектуете шкаф испытанными АВ, данные которых подгружаются в протокол. Можно даже в 1С и позиции АВ сразу прописать (при комплектации конкретного шкафа), тогда и вопрос отпадёт сам собой. В итоге получаете готовый заполненный протокол, на котором останется поставить только печать. Я бы ещё в примечаниях к протоколу добавил даты испытаний каждого автомата, т.к., очевидно, они будут отличаться от даты протокола. Дело останется только за грамотным программистом, но не думаю, что это проблема, на крайний случай есть аутсорс/фриланс.

. хочу все пришедшие на склад автоматы, прогрузить сразу, присвоив им номера и внести эти номера в 1с, после чего вернуть их на склад. А при комплектации нового проекта кладовщики будут их сканировать сканером и номер будет привязываться к тому, или иному шкафу. Но есть одно но, в протоколе испытания указывается позиционное обозначение каждого автомата.
Теперь вопрос! обязательно ли в протоколе указывать позиционное обозначение автомата.

Кто как делает, подскажите пожалуйста!

Устанавливаются на свое прежнее место.

Если вы будете присваивать каждому АВ индивидуальный номер, то просто в графе «Обозначение по схеме» (в вашем случае «Позиционное обозначение») добавьте через дробь (в скобках) «Идентификационный номер АВ». Суть от этого не изменится, а требования об идентификации испытанного аппарата соблюдается. Можете ещё и от руки ниже номера дописывать позиционное обозначение АВ после сборки шкафа. Вообще не вижу проблем в этом вопросе.

Добавлю.
Тем более, если вы собираетесь вести учёт через 1С, то и форму протокола, и его заполнение можно сделать также в 1С, который к тому же будет ещё и частично автоматически заполняться: при комплектации шкафа в протокол подгружается его тип, серийный номер, после чего комплектуете шкаф испытанными АВ, данные которых подгружаются в протокол. Можно даже в 1С и позиции АВ сразу прописать (при комплектации конкретного шкафа), тогда и вопрос отпадёт сам собой. В итоге получаете готовый заполненный протокол, на котором останется поставить только печать. Я бы ещё в примечаниях к протоколу добавил даты испытаний каждого автомата, т.к., очевидно, они будут отличаться от даты протокола. Дело останется только за грамотным программистом, но не думаю, что это проблема, на крайний случай есть аутсорс/фриланс.

Спасибо, именно так я и хочу сделать, про даты испытаний, не учел, действительно нужно сделать они реально будут отличаться от даты протокола. Еще раз спасибо за развернутый ответ

Читать еще:  Для чего нужен выключатель безопасности

—>СПРАВОЧНИК АДВОКАТА —>

—> —>Категории раздела —>

—> —>Наш опрос —>

—> —>Статистика —>

БЕСПЛАТНАЯ ЮРКОНСУЛЬТАЦИЯ

8 (800) 333-94-83 доб. 826

Пример иска жалоба ходатайство

Так же АВР обеспечивает функцию автоматического возврата на основное питание при его восстановлении (в ряде случаев применяются АВР без автоматического возврата).

Кроме того, АВР может обеспечивать контроль состояния резервного источника питания на отсутствие дефектов, а так же контроль потребителей, например на отсутствие коротких замыканий в их цепях.

Контроль состояния основного и резервного питания и управление осуществляются посредством так называемых реле контроля напряжения, реле контроля фаз, контроллеров АВР, или многофункциональных реле или контроллеров.

В качестве исполнительных органов применяются контакторы и автоматические выключатели или рубильники с автоматическими или полуавтоматическими приводами.

Кроме того, АВР могут содержать органы ручного управления и визуального контроля.

Испытания АВР проводятся с целью определения работоспособности АВР в соответствии с требованиями нормативных документов.

ООО Электромонтаж

Протокол проверки устройств автоматического включения резервного питания (АВР)

(наименование организации, предприятия)

Лицензия № ______________________________ Объект:__________________________

«___» ____________________200__г. _________________________________

Протокол № ___от «___» _____________ 200__г.

Проверки устройств автоматического включения резервного питания (АВР)

1.Назначение и краткая характеристика схемы______________________________________________

Смонтированная схема соответствует чертежу

(измерительные преобразователи, контакты коммутационных аппаратов

минимальные реле напряжения и т.п.)

(измерительных преобразователей, контактов)

2. Проверка аппаратуры схемы

Дата проведения измерений: _________________ 200__ г.

ПРОТОКОЛ № ____ проверки работоспособности системы АВР

Климатические условия при проведении проверки

Температура воздуха _______ &degС. Влажность воздуха _______ %. Атмосферное давление _______ мм.рт.ст. Цель проверки (испытаний электролаборатории )

(приёмо-сдаточные, сличительные, контрольные испытания, эксплуатационные, для целей сертификации) Нормативные и технические документы, на соответствие требованиям которых проведены проверки (испытания):

Нормативные и технические документы, на соответствие требованиям которых проведены проверки (испытания): ____________________________________________________________

1. Тип и характеристика системы АВР

1.1.Типовое обозначение, наименование по проекту системы АВР ____________________________

1.2.Система АВР предназначена _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.3.АВР обеспечивает возможность его действия при следующих нарушениях: _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.4.При восстановлении напряжения на рабочем источнике питания АВР (обеспечивает, не обеспечивает) _____________________ восстановление схемы до аварийного режима.

1.5.Рабочий и резервный элементы АВР имеют (один, разные)______________________ источник(и) питания.

1.6.Электроустановка(имеет, не имеет) ______________________ электродвигатели включающиеся на самозапуск при срабатывании АВР.

1.7.Пусковой орган напряжения АВР на отключение выключателя рабочего источника питания действует с (с выдержкой, без выдержки)________________________________ времени.

1.8.АВР при отключении выключателя рабочего источника питания, включает источник резервного источника питания (с выдержкой, без выдержки) __________________________________ времени.

1.9.В системе АВР (предусмотрен, не предусмотрен) ____________________минимальный элемент напряжения пускового органа АВР реагирующий на исчезновение напряжения рабочего источника.

1.10. В системе АВР (предусмотрен, не предусмотрен ) __________________________ элемент контроля напряжения на шинах резервного источника

1.11 Блокировки в системе АВР _____________________________________________________________________________________________________________________________________________

1.12 Дополнительные пусковые органы системы АВР ___________________________________________________________________________________________________________________________

1.13. Дополнительные устройства системы АВР _______________________________________________________________________________________________________________________________

2. Поверка пусковых органов, элементов, устройств и аппаратов системы АВР

2.1. Испытание выключателей, контакторов, пускателей многократными включениями и отключениями.

#1 JoyJo

Опубликовано 11 Сентябрь 2013 — 17:23

Возникла ситуация по сдаче объекта, молочно-товарная ферма.

Нужен бланк протокола наладки АВР или образец протокола. Именно НАЛАДКИ . не проверки, не испытаний.

Может кто знает как его составить.

Схема АВР версии 3.3.1 ( не нашел схемы в интернете)

Очень буду признателен любой информации.

Изменено: JoyJo, 11 Сентябрь 2013 — 17:28

Хоть я не электрик, но в моем подчинении есть ЭТЛ и пришлось изучать проблему. Всю документацию и пояснительную информацию, которую я посчитал важной выкладываю:

(просьба, кто разбирается. отпишитесь по поводу их легитимности)

архив разбит на 2 неделимые части для возможности хранения непосредственно на форуме

Проверка на работоспособность системы автоматического ввода резерва (АВР )

ПРОТОКОЛ проверки наличия цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки

ПРОТОКОЛ проверки сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин

ПРОТОКОЛ проверки сопротивления изоляции электрических аппаратов

ПРОТОКОЛ проверки согласования параметров цепи «фаза – нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников

ПРОТОКОЛ проверки автоматических выключателей напряжением до 1000 В

ПРОТОКОЛ проверки сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств

ПРОТОКОЛ проверки и испытаний выключателей автоматических, управляемых дифференциальным током (УЗО)

ПРОТОКОЛ испытаний крюков для подвески светильников и узлов крепления розеток

ПРОТОКОЛ проверки измерительных трансформаторов тока комплекса расчётного учета электроэнергии

ПРОТОКОЛ проверки работоспособности системы АВР

ПРОТОКОЛ Испытание электрической прочности изоляции проводов, кабелей, обмоток электрических машин и аппаратов

ПРОТОКОЛ визуального осмотра

ПРОТОКОЛ проверки наличия цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки

ПРОТОКОЛ проверки сопротивления изоляции проводов, кабелей и обмоток электрических машин

ПРОТОКОЛ проверки сопротивления изоляции электрических аппаратов

ПРОТОКОЛ проверки согласования параметров цепи «фаза – нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников

Протокол проверки системы молниезащиты

Протокол правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока

Наладка газовой защиты и термосигнализации

Приложение Проверка и испытаний промежуточных и сигнальных реле

ПРОТОКОЛ Проверки и испытаний разъединителей с ручным управлением

ПРОТОКОЛ Испытания трансформатора напряжения до 35 кВ

ПРОТОКОЛ Испытания силового трансформатора, автотрансформатора напряжением до 35 кВ

ПРОТОКОЛ Испытания трансформатора тока до 35 кВ

Приложение к протоколу проверки АВР проверка элементов схемы АВР

Правила оформления акта проверки автоматических выключателей

Правила оформления акта проверки автоматических выключателей

Автоматические выключатели (АВ) – это компоненты электросети, которые выполняют функцию коммутации в цепи и служат для проведения тока и размыкания при чрезмерно сильном отклонении показателей от номиналов в большую или меньшую сторону. Правила безопасности требуют, чтобы такое оборудование работало безотказно, и риск отказа срабатывания был сведен к нулю. С целью проверки проводится процедура, которая позволяет определить, насколько правильно функционирует выключатель. Процесс называется прогрузкой автомата, результаты должны быть задокументированы в обязательном порядке. Их оформляют специалисты на основе полученных в ходе тестирования показателей, готовый протокол проверки автоматических выключателей должен быть заверен печатью и подписями составителей.

Как часто необходимо оформлять протокол проверки автоматических выключателей?

Существующие правила предписывают соблюдать заданную периодичность выполнения электрических измерений – подобным образом гарантируется соответствие установки требованиям безопасности, надежности, экономической и технической эффективности. Испытания средств защиты, основанных на применении автоматики, не являются исключением – для государственных органов

Читать еще:  Схема проводки под тройной выключатель

иснабжающих предприятий требуется протокол проверки автоматических выключателей, который исключает возникновение вопросов, связанных с основными параметрами системы. Вне зависимости от того, подвергается исследованию проект электроснабжения ресторана или установка, расположенная на промышленном предприятии, стандартная периодичность проведения обследования составляет раз в 3 года. Единственным исключением выступает наличие рекомендаций производителя, которые обычно указываются на корпусе или упаковке автомата.

Краткая периодичность в прогрузке автоматических выключателей

Испытания проводятся в соответствии с рекомендациями от производителя, но имеются сроки, жестко оговоренные нормативными актами. При эксплуатации в нормальном режиме и номинальном показателе тока периодичность составляет один раз в три года.

Важно! Если в процессе эксплуатации были аварийные сработки, то дополнительно проводится внеплановая проверка. Эти рекомендации распространяются на все приборы независимо от того, где они установлены: на производстве или в быту.

На основании действующих регламентов прогрузка на секционных или вводных аппаратах, осветительных сетях или охранных сигнализациях составляет 2 %. Для иных установок этот показатель 1 %.

Регламенты проверки

Если автоматы не соответствуют характеристикам производителя, то необходима проверка всей партии. После проведения работ на каждый прибор проставляется печать, где указана лаборатория, проводившая испытания. Это показатель, свидетельствующий о пригодности устройства к эксплуатации.

Необходимость эксплуатационной проверки и прогрузки автоматов

Требуется ли проведение проверку автоматических выключателей в ходе эксплуатационных испытаний, может решать технический руководитель объекта. В нормативной документации не указано точно, с какой периодичность должны проводиться проверки, поэтому их частота полностью в компетенции лица, ответственного за техническую безопасность объекта.

Специалисты все же рекомендую время от времени проводит проверку исправности автоматов. Это объясняется тем, что любой прибор со временем изнашивается и может выйти из строя. Чтобы убедиться в том, что автоматы выполняют свою защитную функцию, стоит установить определенную периодичность, с которой будут проводится эксплуатационные испытания.

Для установления периодичности лучше всего опираться на рекомендации производителя приборов. Как правило, приборы европейского производства можно проверять относительно редко. А вот если в системе установлены автоматы, изготовленные в Китае или на отечественном заводе, то рекомендуется проводить проверки чаще. В любом случае окончательное решение остается за заказчиком.

В эксплуатации у отдельных потребителей ещё находятся автоматы старых годов выпуска, которые до сих пор по разным причинам не заменили на современные. Причины этого могут быть разными, но так как установка автоматических выключателей является одним из способов защиты от поражения электрическим током, необходимо быть уверенным в их работоспособности.

Сразу скажу, что автоматы без мгновенного расцепителя (такие, как АБ25, А3161, АЕ20ХХ и т.п.) или предохранители пробкового типа (в обиходе — пробки) несомненно нужно заменить на современные, так как они не защищают от короткого замыкания, особенно если проводка – ровесница автоматов.

Каков же срок службы автоматов? Как правило, производитель указывает срок службы не менее 8-15 лет, и оговорено количество циклов срабатывания… Но это не значит, что по истечении этого срока автомат обязательно необходимо заменить. Фактически срок годности в нормативно-технической документации отсутствует. И в самом деле: автомат – не котлета – не протухнет. Тем не менее условия эксплуатации различных автоматов различаются. Они переносят перепады температур, воздействие механических перегрузок и вибрации, влажности, запыленности и других негативных факторов. Поэтому убедиться в его работоспособности и в соответствии его параметров нормативно-технической документации необходимо.

Если по каким-либо причинам замена автоматов невозможна/проблематична, электролаборатория проводит прогрузку автоматических выключателей специальными приборами и на основании полученных данных делает заключение о возможности дальнейшей эксплуатации аппаратов защиты. Об особенностях прогрузки автоматических выключателей различного назначения можно прочитать в этой статье.

Методика прогрузки автоматов

Прогрузка автоматов делается по единому алгоритму. Сначала нужно изучить техническую документацию прибора и определить характеристики, которые нужно проверить. Затем тестируется функционирование расцепителей: сначала всегда работают с электромагнитным блоком, затем – с тепловым. Затем результаты заносят в подготовленный протокол о проведенных работах.

Пример

Продемонстрировать процедуру можно на примере выключателя от отечественного производителя ВА47-29. Класс защиты этого устройства – С, что соответствует необходимости пятикратного превышения номинального тока (который тут равен 6 А), чтобы электромагнитная защита сработала. Именно такая степень защиты наиболее распространена у выключателей, используемых в обычных бытовых сетях.

Перед подключением прибора к тестировочной установке нужно изучить прилагаемую к нему техническую документацию. В ней присутствует графическая репрезентация время-токовой характеристики срабатывания. Ось абсцисс представляет превышение прогрузочным током номинального показателя. Ось ординат – временной промежуток, по истечении которого включается тепловая защита.

Изучив график, можно понять, что зона, в которой срабатывает электромагнитный расцепитель, охватывает диапазон превышения номинала электротока (6 А) в 5-10 раз. Таким образом, для включения этого рода защиты потребуется ток в 30-60 А. Срабатывает этот механизм практически мгновенно: при исправной работе время не должно превышать 0,02 с. Для практического опыта можно взять восьмикратное превышение (48 А), в этом случае выключение автомата из сети должно произойти не позднее, чем через 0,01 с.

Что касается теплового защитного механизма, на графике интервал включения ограничивается парой кривых, отражающих обычное и нагретое состояния выключателя. Для проверки будет применяться трехкратное превышение номинального тока (18 А). Использование электротока такой кратности для тестирования является традиционным показателем, если нет указаний на иную рекомендуемую кратность в паспорте прибора. Значение времени, по истечении которого произойдет выключение автомата, должно находиться в интервале от 3 до 80 с (это можно узнать по графику).

Когда какой-либо из расцепителей не вырубает прибор в необходимые временные сроки, переключатель признается неисправным и не допускается к последующей эксплуатации. Чтобы было проще прогрузить устройство, на него можно поставить длинные выводы, сделанные из шпилек. К ним подсоединяются кабели.

Базовое предложение на измерение сопротивления петли фаза-ноль

Базовое (типовое) предложение на измерения сопротивления петли фаза-ноль подходит для всех видов жилых и общественных зданий (помещений), равно как и любых других электроустановок напряжением 0,4 кВ. По результатам замеров оформляется Протокол проверки полного сопротивления цепи фаза ноль в соответствии с текущими Нормами ПТЭЭП.

Читать еще:  Как рассчитать 3 фазный автоматический выключатель

Замер полного сопротивления цепи фаза-ноль

Описание: Проведение замеров полного сопротивления цепи фаза-ноль токоприемников электроустановки помещения площадью до 100м 2 и до 20-ти отходящих линий в соответствии с Нормами ПТЭЭП с составлением Протокола проверки

Примечание: По результатам замеров составляется Протокол проверки согласования параметров цепи «фаза-нуль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников, форма по ГОСТ Р 50571.16-99

Стоимость: 3000 RUB

Условия оплаты: наличными, по факту завершения работ

Результаты проверки автоматических выключателей

Результаты проведения испытательных работ заносятся в специальный протокол. В документе фиксируется срабатывание или несрабатывание автомата, время срабатывания и ток в момент срабатывания.

Выключатель должен быть исключен из сети и заменен аналогичным в следующих случаях:

  • при токе несрабатывания происходит расцепление;
  • при токе срабатывания расцепление не происходит;
  • автомат срабатывает, но этот момент не вписывает в допустимый интервал времени срабатывания.

Если в ходе испытаний был выявлен хотя бы один выключатель, который подлежит замене, то по требованиям ПУЭ необходимо дополнительно проверить такое же количество приборов, которое было отправлено на первичную проверку.

Чаще всего выявление неисправных выключателей происходит при эксплуатационных испытаниях. Если проверка осуществляется в рамках передачи объекта в эксплуатацию, то вероятность обнаружения неисправности значительно ниже. Использование надежного оборудования и строгое соблюдение регламента испытаний позволяет нам выявить дефектные выключатели с высокой точностью. Это позволяет максимально защитить электросеть, объект и людей, которые проживают на нем, работают или посещают его. И хотя замена выключателя может быть достаточно затратной, повышение безопасности этого стоит.

Случается, что из-за короткого замыкания происходит поломка другого оборудования сети: вентиляционного или промышленного. В результате затраты становятся еще больше, поэтому вклад средств в испытания и замену выявленных неисправных автоматов можно рассматривать как экономию в долгосрочной перспективе.

Проверка и испытание автоматических выключателей

Стоимость испытания автоматических выключателей

Уточнить цену услуг электролаборатории

Защитные приборы устанавливаются для экстренного размыкания цепи. Они предотвращают аварию на линии, поражение электрическим током, возгорание проводки, короткое замыкание. Для определения исправности расцепителей применяется прогрузка автоматических выключателей. В Москве и области испытания проводит «ЛАБСИЗ». Исполнитель сертифицирован, имеет лицензию на работу с электрооборудованием.

Цель испытания

Прогрузка автоматов проводится под действием постоянного тока в несколько десятков ампер. Исправный защитный прибор должен среагировать на повышающееся напряжение и обесточить цепь. Время реакции — не более 0,4 секунды для бытовой сети в 220 В. Для 380 В значение размыкание происходит ещё быстрее — за 0,2 секунды. Испытание автоматических выключателей проводится в соответствии с ПУЭ:

  • периодически;
  • как минимум раз в три года.

Для опасных помещений срок сокращается до раза в два года. В особых условиях периодичность составляет раз в три месяца. По желанию владельца испытание автоматических выключателей с составлением технического отчета проводится чаще. Постоянные искусственные перепады напряжения приводят к быстрому выходу автоматов из строя.

Технический отчёт о состоянии защитных устройств составляется каждый раз после:

  • установки нового оборудования;
  • восстановительных работ в цепи;
  • капитального ремонта автомата, трансформатора, заземлителей.

Проверка автоматических выключателей до 1000 В осуществляется квалифицированным электриком. Нагружать приборы самостоятельно не допускается. Это может привести к выходу из строя всей электроцепи.

Параметры прибора

Автоматические выключатели низковольтного оборудования собираются по единой методике. Прибор оборудуется двумя расцепителями:

  1. Э лектромагнитным — реагирует на рост напряжения;
  2. Т ермическим — отзывается на увеличение температуры.

Автомат характеризуется двумя показателями:

  1. Предельная сила тока. При достижении критического значения срабатывает расцепитель первого типа. Цепь размыкается, ток перестаёт течь по контуру.
  2. Время срабатывания . Прогрузка автоматов по разным методикам должна давать одинаковые результаты. Задержка в несколько секунд приведёт к порче техники, выгоранию проводки.

Допустимая сила тока на приборе определяется электротехническими расчётами. Класс подбирается исходя из назначения сети.

Порядок испытаний

В ходе работы используется прибор для проверки автоматических выключателей. «ЛАБСИЗ» применяет современное оборудование, дающее точные результаты. Отсутствие ложных срабатываний позволяет сэкономить на замене исправных приборов.

В состав прибора входят:

  1. Ключ управления.
  2. Амперметр.
  3. Секундомер.
  4. Подводящие провода.
  5. Трансформаторы.

Оборудование позволяет подавать на автомат ток силой до 50 ампер. На примере выключателя класса C на 6 А протокол испытаний включает следующие шаги:

  1. Электрик «ЛАБСИЗ» прибывает на место, изучает документацию к прибору. На размещённом в ней графике показана зависимость времени срабатывания от повышения силы тока. График может быть плавным или «ломаным». Это зависит от типа автомата.
  2. Находит зону срабатывания прибора. Для выключателя на 6 А это участок, на котором сила тока возрастает в 5–10 раз. Тогда для прогрузки используется ток от 30 до 60 А. Вместе с этим параметром растёт и термическая нагрузка.
  3. По оси ординат определяет, в течение какого времени прибор должен разомкнуть цепь. Оно не должно превышать допущенного ПУЭ значения.
  4. Подводит нагрузку, измеряет время срабатывания автомата при нормальной и повышенной температуре.
  5. Сравнивает полученные данные с номинальными. Если время реакции прибора больше допустимого или размыкания цепи не произошло — автомат нужно менять.

В заключение мастер составляет технический отчёт о тесте автоматических выключателей. В нём приводятся номинальное и реальное время отключения, указывается нагрузка. Перечисляются автоматы, не прошедшие испытания. Выданный «ЛАБСИЗ» документ имеет юридическую силу, может использоваться при госпроверках.

Почему именно «ЛАБСИЗ»?

Компания работает в пределах Москвы и области. Стоимость прогрузки рассчитывается индивидуально. Установлен единый прейскурант цен. «ЛАБСИЗ» даёт гарантию на все виды электротехнических работ. Вы можете заказать выезд электрика онлайн, заполнив заявку на нашей сайте. Специалист свяжется с вами, уточнит детали — и подготовит договор на оказание услуг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector