Прибор для снятия скоростных характеристик высоковольтных выключателей

Методы и средства диагностики оборудования ВН — Контроль выключателей

Содержание материала

• Методы и средства диагностики оборудования ВН
• Токи влияния
• Исключение токов влияния
• Организация измерений при рабочем напряжении
• Контроль устройств для ограничения перенапряжений
• Измерение характеристик частичных разрядов
• Электрические методы измерений частичных разрядов
• Способы повышения чувствительности методов измерений частичных разрядов
• Измерения частичных разрядов в условиях эксплуатации
• Акустические методы контроля частичных разрядов
• Физико-химические характеристики изоляционного масла
• Методы контроля изоляционного масла
• Радиометрические методы теплового контроля
• Измерительные устройства теплового контроля
• Браковочные критерии контроля
• Система диагностики силового трансформатора
• Индикация частичных разрядов в трансформаторах
• Обнаружение увлажнения изоляции трансформаторов
• Выявление деформаций обмоток трансформаторов
• Диагностика изоляции аппаратов
• Индикация частичных разрядов в аппаратах
• Контроль выключателей
• Средства контроля диэлектрических характеристик изоляции
• Мостовые измерительные устройства диэлектрических характеристик изоляции
• Устройства и приспособления для измерения частичных разрядов
• Измерительные приборы диэлектрических характеристик изоляции с простыми фильтрами
• Градуировочные устройства контроля диэлектрических характеристик изоляции
• Средства автоматизации контроля
• Список литературы

Наиболее часто встречающиеся дефекты выключателей: отказы функционирования, ухудшение изоляции и недопустимые нагревы токоведущих частей. Специфическим дефектом газонаполненных конструкций является потеря герметичности.
Потеря герметичности выявляется, как правило, штатными средствами контроля (по снижению давления, повышенному расходу газа и т.п.). Для выявления других дефектов необходимы специальные испытания.

Проверка функционирования.

Отказы функционирования в значительной мере являются следствием нарушений в механической системе. К отказам механической системы, число которых может достигать 70-80% всего количества отказов, ведут поломки или изменение характеристик пружин, увеличение трения в рабочем механизме, повреждения клапанов, уменьшение усилий приводов и т.п.
Контроль общего состояния механической системы возможен только путем проверки функционирования выключателя. Проверка производится на выведенном из работы аппарате.
В объем проверки входят контроль регулировочных и установочных характеристик приводов, определение наименьшего напряжения или давления воздуха (масла), обеспечивающего нормальное выполнение рабочих циклов, а также измерение временных и скоростных характеристик работы выключателя.
Состояние механизмов можно оценить по усилиям, необходимым для их перемещения. Усилие на штанге привода, связанной с контактной системой, при медленном ее перемещении позволяет выявить появление недопустимых люфтов, разрегулировок, ухудшение смазки, износ контактов.
Измерения при проведении операций позволяют определить время срабатывания и его разброс по фазам, перемещения, скорости и ускорения подвижных частей, расход воздуха на операцию, потребление привода, а также ряд других параметров, характеризующих состояние механизмов (в зависимости от конструкции выключателя).
Временные характеристики определяются осциллографированием работы контактов. Характеристики движения механических частей могут быть получены путем снятия виброграммы или преобразования их перемещения в последовательность импульсов, интервалы между которыми соответствуют скорости движения. Такое преобразование производится при помощи растра, связанного с контролируемым механизмом. Применяются также электромагнитные датчики скорости движения.

Рис. 7.24. Схема осциллографирования работ контактов полюса выключателя ВВБ-220: SA1 — главные контакты; SA2 — вспомогательные контакты; Rш — шунтирующие резисторы; PG — гальванометры осциллографа GB и Rβ — источники питания и резисторы схемы осциллографирования
Проверка функционирования включает Также многократное опробование выключателя во всех режимах.
Приведем примеры определения временных характеристик при контроле воздушных и масляных выключателей.
Для проверки воздушных выключателей производится опробование с одновременным осциллографированием работы контактов и тока в цепи электромагнитов управления (рис. 7.24). Осциллографирование производится со скорость») определяемой быстродействием выключателя (обычно отметка времени на осциллограмме — не реже 10 мс).
По осциллограммам (рис. 7.25) определяются собственное время отключения (т0) и включение (Тв), разновременность размыкания главных и вспомогательных контактов (tp.r и (р.в). разновременность смыкания главных и вспомогательных контактов (tc. г. и tс.в). запаздывание размыкания и включения вспомогательных контактов (tз .р. и tз.в.), а также ток привода управления (длительность и характер изменения).
Эти параметры, а также выполнение сложных циклов работы (OB, ОВО, ВО) определяют работоспособность выключателя.

Рис. 7.25. Осциллограммы проверки выключателя ВВБ-220:
а — отключение; б — включение; 1, 2 — главные контакты; 3—6 — вспомогательные контакты; 7 — ток электромагнита; S — отметка времени. Номера осциллограмм соответствуют номерам гальванометров (рис. 7.24)

Рис. 7.26. Виброграмма контроля масляного выключателя. Наибольшая скорость: L1/t1. Скорость при замыкании контактов: L2/ t2

Измерение скоростей включения и отключения масляных выключателей позволяет проверить правильность регулировки всей механической системы. Измерение производится путем снятия виброграммы (рис. 7.26). Виброграмма записывается вибрографом — электромагнитом, питаемым током частотой 50 Гц, к якорю которого прикреплено пишущее устройство. Во время движения траверсы включателя записывается синусоидальная кривая, длина периода которой на виброграмме определяется скоростью подвижных частей. Одновременно эта синусоида дает отметку времени.
При расшифровке виброграммы определяются моменты замыкания или размыкания контактов и скорость движения подвижных частей (наибольшая, в моменты замыкания или размыкания). Скорость определяется путем деления длины участков виброграммы на время (каждый период виброграммы — 20 мс).
Дефекты работы привода можно выявить путем осциллографирования тока его потребления. Контроль ведется по изменению осциллограммы и по значению тока в заданные моменты времени.

Контроль изоляции.

Испытания изоляционной конструкции производятся путем приложения повышенного напряжения, а также измерения сопротивления или тока проводимости. Контролируется также изоляционное масло или другая изолирующая или защитная среда.

В выключателях и других устройствах, где в качестве изолирующей и защитной среды применен элегаз (в КРУЭ), необходимы дополнительные методы контроля. Каждый такой аппарат помещен в газоплотной оболочке, заполненной элегазом при определенном давлении, большем, чем атмосферное. Внутри оболочек имеются сорберы, обеспечивающие поддержание низкой влажности элегаза и поглощение продуктов его разложения (в выключателях). Хотя сорберы рассчитываются на поддержание требуемых характеристик элегаза в течение всего межремонтного периода, за его состоянием нужен контроль.
Практика показала, что испытания повышенным напряжением, проводимые при монтаже, не обеспечивают достаточной надежности изоляции устройств с элегазом. Мелкие частицы, оставшиеся в замкнутом объеме оболочки или возникшие при работе механизмов, могут стать причиной ЧР в элегазе. Поэтому надо контролировать разряды.
Одним из основных методов контроля КРУЭ является проверка элегаза. Контролируются пробивное напряжение, влажность и наличие продуктов разложения. Пробивное напряжение определяется в специальном сосуде, заполняемом пробой из контролируемого объема. Путем контроля продуктов разложения элегаза можно обнаружить длительно протекающие процессы ЧР и недопустимые нагревы токоведущих частей и контактов.
Химические методы контроля (по продуктам разложения элегаза) позволяют обнаруживать лишь длительно протекающие ЧР с интенсивностью в сотни пикокулон. Более чувствительные акустические методы (порог чувствительности — десятки пикокулон), однако большой уровень помех от внешних шумов препятствует проведению измерений простыми приборами. Наибольшую чувствительность обеспечивают электрические методы измерений, использующие специальные электроды, встроенные в конструкцию. Контроль электрическими методами можно вести, используя также электромагнитные датчики, располагаемые на поверхности оболочки, или измеряя на ней разность потенциалов, вызванную импульсами ЧР.

Контроль нагрева.

Недопустимые нагревы токоведущих частей и контактов могут быть обнаружены по изменению температуры наружных поверхностей выключателей.
Наиболее эффективны при этом радиометрические методы контроля. При отключении оборудования дефекты, вызывающие повышенное выделение тепла, выявляются путем измерения сопротивления токоведущего тракта или его частей.

Innovation

1. Метод раннего обнаружения дефектов в механизмах высоковольтных выключателей

Требования к техническому состоянию высоковольтного выключателя определяются инструкцией завода-изготовителя и соответствующей нормативно-технической документацией. Оценка текущего состояния выключателя (в норме, не в норме) сводится к выявлению уже имеющихся отклонений от заводских параметров. Но локализация дефекта до конкретного узла механизма, обнаружение еще только нарождающихся либо скрытых дефектов, когда отклонение параметра еще не вышло за паспортные нормы либо проявляется лишь в отдельные моменты, возможно только при получении и анализе графиков всего процесса пуска выключателя.

Для оценки состояния высоковольтного выключателя используются различные способы, но удобнее всего проводить диагностику выключателя с помощью специально предназначенных приборов, таких как ПКВ/М6Н, ПКВ/М7 и ПКВ/У3. Эти приборы позволяют снимать скоростные и временные характеристики высоковольтных выключателей, а также записывать графики перемещения траверсы. Применение этих приборов значительно сокращает время проведения комплексного обследования при значительном повышении его качества, а также позволяет обоснованно отказаться от проведения капитального ремонта. Кроме того, с помощью приборов ПКВ/М6Н, ПКВ/М7 и ПКВ/У3 удается выявлять скрытые дефекты, которые, как известно, являются одними из самых опасных.

Системный анализ полученных при диагностике графиков позволяет сделать определенные выводы о состоянии высоковольтного выключателя. Такой анализ получил название «Метод раннего обнаружения дефектов в механизмах высоковольтных выключателей». Метод заключается в регистрации процесса перемещения одного из элементов механизма (подвижного контакта, траверсы, вала привода и др.) при пусках выключателя и сопоставлении полученного графика с графиком полностью исправного выключателя либо с графиком, снятым с этого же выключателя при последнем его обследовании. Иллюстрацию метода можно провести на масляном выключателе МКП-110М. На приведенных ниже графиках изображены скоростные характеристики и осциллограммы замыкания — размыкания контактов по полюсам А, В, С.

Рис. 1 График процесса отключения исправного выключателя.

На графике процесса отключения исправного выключателя (рис. 1) можно выделить пять характерных участков, отмеченных стрелками с буквами: от начала движения до точки b — участок ab ; участки bc ; cd ; de и ef . Если бы использовалась развертка по времени, то на графике присутствовал бы еще один участок: от момента подачи командного импульса до начала движения — участок 0 a Процессы, происходящие на отдельных участках:

• Участок 0a. Запуск и отработка команды «отключение» приводом. Этот участок следует анализировать на графике с разверткой по времени. В точке a отработка команды приводом заканчивается.
• Участок ab. Разгон штанги с траверсой за счет действия пружин контактов, пружин дугогасительных устройств и отключающих пружин. Размыкание контактов в точке b.
• Участок bc. Прекратили действовать пружины контактов, и дальнейший разгон штанги с траверсой происходит за счет действия пружин дугогасительных устройств и отключающих пружин.
• Участок cd. Прекратили действовать пружины, и дальнейшее движение штанги с траверсой происходит за счет инерции и действия силы тяжести.
• Участок de. В действие вступает масляный буфер, который гасит скорость штанги с траверсой.
• Участок ef. Продолжается действие масляного буфера. Штанга с траверсой под действием силы тяжести медленно движется до останова в точке f .

По приведенному графику скорости можно оценить работу пружин контактов, пружин дугогасительных устройств, отключающих пружин, отсутствие затираний в направляющем устройстве, работу масляного буфера.

Рис. 2 График процесса включения исправного выключателя

На графике процесса включения исправного выключателя (рис. 2) можно выделить пять участков. Процессы, происходящие на них, следующие:

• Участок 0a. Задержка срабатывания привода. Этот участок следует анализировать на графике с разверткой по времени.
• Участок ab. Разгон штанги с траверсой за счет действия электромагнитного привода.
• Участок bc. В точке b происходит соприкосновение подвижных контактов с нижними контактами дугогасительных устройств. Скорость резко падает из-за увеличения массы движущихся частей
• Участок cd. Продолжается разгон траверсы электромагнитным приводом, но траверса уже движется вместе со штангами с подвижными контактами дугогасительных устройств.
• Участок de. На этом участке прекращает работу электромагнитный привод. Происходит сжатие отключающих пружин, пружин дугогасительных устройств и пружин контактов. В точке e штанга с траверсой останавливается.

Зная, как себя ведет исправный выключатель при включении и отключении (поведение графика в процессе включения/отключения) можно легко выявлять неисправности выключателя по графикам.

Если графика исправного выключателя нет, но есть график, снятый на обследуемом выключателе при предыдущем его обследовании, то, сравнивая эти два графика можно проследить тенденции изменений и предположить таким образом, что ожидать от данного выключателя в будущем.

Рис. 3 График процесса отключения выключателя с неработающим масляным буфером

Из приведенного выше графика (рис.3) видно, что у выключателей с неработающим масляным буфером происходят резкие удары коромысла о буфер и штанга с траверсой совершает многократные возвратные движения до остановки (участок df исправного выключателя (рис. 1) выродился в спираль 1 — 2).

Также можно выявить наличие «затираний» в одном из полюсов (скрытый дефект), вызванный, например, сильно зажатыми щёками направляющего устройства. Этот дефект лучше всего проявляется на графике «скорость-ход» (рис. 4). Места понижения скорости на графике (точки 1 и 2) указывают, что затирание происходит при значениях хода (41…62)мм. и (131…182)мм.

Рис. 4 График процесса включения с сильно зажатыми щеками направляющего устройства

Такой сложный дефект, как люфы в подвижных частях, также определяется приборами ПКВ/М6Н, ПКВ/М7 и ПКВ/У3. Люфты создают прерывистую нагрузку от механизмов трех полюсов на общий привод, через который происходит взаимное влияние трех процессов движения, хорошо наблюдаемое при совмещении графиков «скорость-время» двух (или трех) полюсов (рис. 5).

Рис. 5 Наложение графиков процессов отключения, развернутых во времени, двух полюсов выключателя

Взаимодействие механизмов полюсов происходит следующим образом. После начала движения из-за плохого состояния дугогасительного устройства или отключающих пружин штанга с траверсой полюса С двигается с более медленной скоростью, чем штанга с траверсой полюса В. В это время выбирается люфт между полюсами. К моменту времени точки 1 люфт между полюсами оказывается весь выбранным. Происходит взаимодействие движущихся масс. Одна штанга с траверсой получает ускоряющий импульс, а другая тормозящий. Начиная с этого момента времени происходит соответствующее изменение скоростей движения траверс. И к моменту времени точки 2 скорости движения штанг с траверсами стабилизируются, но опять оказываются разными. Теперь штанга полюса С еще двигается быстрее штанги полюса В. Люфт выбирается в другую сторону. В момент времени точки 3 штанга с траверсой полюса В начинает тормозиться масляным буфером. А штанга полюса С еще двигается со значительной скоростью. В момент времени точки 4 люфт оказывается весь выбранным. Происходит взаимодействие движущихся масс. Штанга с траверсой полюса С получает тормозящий импульс, а штанга с траверсой В – ускоряющий. Это объясняет всплеск скорости на участке торможения у полюса В и наличие зубцов из-за интенсивного воздействия на участке торможения у полюса С.

По графику «скорость-время» диагностируется еще один дефект – увеличенное собственное время отключения выключателя. На рис. 5 хорошо виден участок 0а – от момента подачи команды до начала движения. В течение этого интервала времени происходит отработка команды обработка команды «отключение» приводом, и штанга с траверсой еще не движется. В точке а отработка команды приводом заканчивается. И если интервал 0-а превышает определенную величину, найденную по графикам для исправленных выключателей, то дефект в приводе. Если интервал не превышает этой величины, то виновником является один из узлов механизма, передающего движение от привода до подвижного контакта. И для его определения анализируются графики «скорость-ход» способом, рассмотренным выше.

Таким образом, можно сделать вывод, что метод диагностики скрытых дефектов при помощи анализа графиков, полученных приборами ПКВ/М6Н, ПКВ/М7 и ПКВ/У3, прост, надежен и нагляден, позволяет экономить время. Графики позволяют определить неисправности и отклонения на ранней стадии и более эффективно планировать ремонт. Даже минимальный опыт в расшифровке графиков позволяет до начала ремонта выявить узлы и устройства выключателя, требующие вмешательство ремонтного персонала, не подвергать ненужной (а зачастую и вредной) разборке исправные узлы, тем самым, сокращая время ремонта.

2. Метод DRM — Режим безразборной проверки устройств РПН

«Безразборная проверка устройств РПН» позволяет проводить экспресс-диагностику технического состояния устройств РПН без вскрытия бака или демонтажа устройства РПН. Данная проверка позволяет получать диаграммы переключения контактора для широкого круга переключающих устройств (кроме реакторного типа), на основании полученных диаграмм проводить оценку состояния устройств РПН, что дает основания указывать на характер дефекта, и обоснование решений по вопросам связанным с ремонтом данных устройств.

Например, для устройств типа РС, РНОА и др. можно определить правильность работы главных и дугогасительных контактов контактора, их состояние (подгоревший или нет контакт), целостность токоограничивающих резисторов. Для устройств типа РНТА – 35/320 и в аналогичных устройствах, в которых контактор и избиратель заменены переключателем тонкого регулирования, можно проверить главный и дугогасительные контакты, токоограничивающий резистор, а также состояние поверхности всех неподвижных контактов переключателя, через которые перемещаются подвижные контакты.

Использование режима «безразборной проверки», основанного на методе DRM — не требует:

• Вскрытие бака или люка исправного/неисправного устройства РПН и слива масла;
• Дополнительных денежных средств и трудозатрат на проведение диагностики устройств РПН;
• Подключение дополнительных элементов или знание сопротивлений токоограничивающих резисторов проверяемого устройства, т.к. все подстройки к конкретному устройству РПН выполняются в приборе автоматически.

Метод DRM реализован в специализированном приборе контроля устройств РПН ПКР-2М и миллиомметре МИКО-8. Несмотря на то, что метод встроен в оба прибора, его практическая реализация отличается:

ПКР-2М – это специализированный прибор контроля устройств РПН, который позволяет проводить снятия осциллограмм работы контакторов и снятие круговой диаграммы одновременно по трем фазам;

1A Kokkolevskaya, Shushary, St. Petersburg, Russia, 196140

Information on this web-site is of a reference nature and cannot be considered as a public offer defined by the provisions of Article 437 of the Civil Code of the Russian Federation. Technical parameters (specifications) and the scope of delivery are subject to change without prior notice. For more information please contact our managers.

We use cookies. By continuing to browse the site, you agree to the processing of your personal data and the Privacy policy.

We hope that next time you will be able to participate.

Our manager will contact you shortly to clarify the data.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ КОНТАКТОВ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК G01R31/333

Описание патента на изобретение SU240901A1

В настоящее время для определения скорости движения контактов арименяются вибрографы, цредставляющие Собой электромагнит переменного тока с упругим сердечником, колеблющимся, Обьгчно, с частотой 100 гц, -и n,piHкрепленным к нему карандашом, рисующим сиНусоиду на бумажнюй ленте, л :естко овязанной с ПОДВИЖНЫМИ контакта,ми выключателя. Скорость определяется по расстоянию между двумя близлежащими пиками синусоиды.

Указанный апосо-б определения скорости предусматривает закрепление и снятие бумажной ленты, измерение расстояния между пиками синусоиды с помощью масщтабяой линейки, НТО в условиях испытательной станции, ведущей испытания выключателей прямо на конвейере, |Сложно и требует значительной затраты (Времени.

Кроме Фого, При скоростях ПО|Движных контактов 5-6 м/сек скорость движения их в нужной тачке измеряется как средняя «а хюде 50- 60 мм, что дает больщую погрешность, особенно в местах рез,кого изменения скорости-.

В предложенном устройстве, установлены последовательно соединенные конденсатор и сапротввление, подключаемые кратковременно через контакты, замыкаемые ползуном, жестко связанным 1C подвижными контактами выключателя, к источнику питания, и дл1Я и«дИ|Кации скорости использован вольтметр, Напрнмер,

эле1стронный, измеряющий напряжение на зажимах конденсатора. Шкала вольтметра может быть отградуирована IB единицах скорости.

Контакты устройства выполнены таким образом, ЧТО сии за.мыкаются на оцределенном, небольщом расстоянии, например за 5 мм до той точки по ходу ко«тактов выключателя, в которой необходимо измерить скорость, и размыкаются на том же ра.сстоянии ттосле прохождения этой точки. При необходимости измерения скорости в двух или более точках, количество, контактов, работающих ,по описанному прииципу, должно быть равно количеству этих точек.

В замыкания контактного устройства источник тока начинает заряжать емкость через со противлен1ие.

При размыкании контакта зарядка прекращается. При этом, чем больше скорость выключателя, тем меньшее время контакты устройства на ходятся IB замкнутом .состоя«ии и тем (Меньший заряд оказывается на емкости к моменту размыкания контактов устройства.

Ощенка напряжения иа емкости производится вольтметром с большим сопротивлением входа, например электронным. По .величине напряжения на емкссти 1можно точно определить скорость движения контактов выключателя.

На чертеже показана схема предлагаемого прибора.

С контактами /С выключателя жестко связан (ПОлзун П. По,лэун ,цри Движении контак7ов /С втаздействует на контактное устройСТ1во, котор.ое замыкает (СВОИ контакты на определен.ном ходе (например, 10 мм) полвуна в необходимой для измерения точке хода контактов выключателя.

Сапротивлание /, и ем1КОСть Cj рассчитаны таюи.м абр1аз,0им, чтобы за щр.ем-я пока жонта кты К находятся в замкнутом состоянии, емкость зарядилась до напряжения меньшего, чем лапряжение источника U, причем .к моменту размыкания KOHTaiKTOiB /Ci напряжение «а емкости будет тем меньше, чем больше была юкорость движения контактов выключателя.

С 1помош;ью прибора В, в качестве которого может быть использован электронный вольтметр, замыкая кнопку КП, можно измерить напряженке на емкости С ,и, таким юбразом, измерить скорость д)вижения контактов выключателя в нужной тачке. Это -измерение может быть крайне лростым, так как прибор В можно сразу отфадуировать IB единицах tCKoрости в нужных для измерения Пределах. Аналогично работает параллельная це|почка с ионтактами KI, сопротивлением 2, кнопкой КПа и емкостью Са для измерения скорости в другой точке.

Предлагаемый прибор позволяет увеличить точность измерения, а также значительно облегчить и упростить испытание выключателей на кон1вейере.

1.Устройство для измерения скорости движения (контактов высоковольтных выключателей, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса излгерения

скорости В заданной точке, IB нем установлены последовательно соединенные конденсатор и сопротивление, подключаемые кратковременно через контакты, замыкаемые посредством ползуна, жестко связанного ю подвижными контактами выключателя, к источнику питания, и для .индикации скорости использован вольтметр, например, электронный, измеряюш ий напряжвние на зажимах кодденсатора.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения отсчета значений скорости, шкала вольтметра отградуирована в един1И1цах скорости.

Продам Прибор контроля высоковольтных выключателей ПКВМ7

Предназначен для безразборного контроля масляных, элегазовых, электромагнитных и вакуумных выключателей имеющих до 4-х разрывов на полюс. Адаптирован для контроля всех типов отечественных выключателей.
Особенности:
— большой графический жидкокристаллический дисплей с двумя курсорами,
— измерение токов и напряжения электромагнитов управления,
— канал подключения токовых клещей,
— аналоговый канал измерения сопротивления или напряжения,
— силовой коммутатор на ток до 12А для управления приводом постоянного или переменного тока в простых операциях и сложных циклах, защита от ошибок подключения,
— энергонезависимая память на 50 измерений,
— связь с компьютером через Ethernet или RS-232, RS-485,
— выдача результатов на любой HP совместимый принтер (струйный, лазерный),
— корпус – в виде герметично закрывающегося кейса из ударопрочного полимера,
— габариты 325 х 290 х 140 мм, вес — 7 кг.
ПКВ/М7 является прибором переносного типа, размещаемым непосредственно возле контролируемого высоковольтного выключателя, и предназначен для определения характеристик и управления выключателем в операциях «Включение», «Отключение», сложных циклах О-Тп-В, В-Тзо-О, О-Тп-В-Тзо-О при проведении ремонтных работ, приемо-сдаточных, типовых и ресурсных испытаний. Прибор производит синхронное измерение тока и напряжения на электромагнитах управления, перемещения подвижных частей, временных и скоростных характеристик высоковольтных выключателей. Измерения выполняются после снятия с контактов выключателя высокого напряжения. Снятие напряжения производится в соответствии с правилами и процедурами, действующими на предприятиях потребителя.
Выключатели, в которых контролю доступно поступательное движение подвижных контактов или частей, контролируются с использованием датчика ДП12.
Выключатели, в которых контролю доступно только угловое перемещение вала механизма полюсов, контролируются с использованием датчика ДП21. При этом параметры движения контактов рассчитываются по кинематической схеме выключателя исходя из измеренного углового перемещения.
Скоростные характеристики вакуумных выключателей контролируются с помощью специальных устройств из ЗИП выключателей.

Выполняемые функции:
• сбор, накопление и обработка данных измерений;
• выдача цифровой и графической информации на ЖКИ;
• запись данных измерений во внутреннее энергонезависимое запоминающее устройство (ЗУ);
воспроизведение данных измерений из энергонезависимого ЗУ;
• связь с ПЭВМ через Ethernet, RS-232, RS-485;
• выдача цифровой и графической информации на принтер;

• работа в режиме линейки, угломера, мультиметра;
• управление работой выключателя в простых операциях и сложных циклах путем подачи напряжения питания коммутатора (постоянного или переменного) на катушку пускателя (при включении) или катушку электромагнита отключения;
• запуск измерений при появлении напряжения на катушке пускателя или катушке электромагнита отключения;
• встроенные часы с календарем;
• самоконтроль для проверки работоспособности;
• гальваническое разделение цепей канала пуска от прибора.
• звуковая и визуальная сигнализация при ошибках подключения канала пуска к выключателю и при неисправности канала пуска.

Другие объявления по теме: «Продам — Прочее»: