Vitasvet-led.ru

Витасвет Лед
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по ремонту главных выключателей

Эксплуатация КРУ 6-220кВ — Техническое обслуживание выключателей

Содержание материала

  • Эксплуатация КРУ 6-220кВ
  • Требования к шкафам КРУ
  • Технические данные КРУ
  • Электрические схемы КРУ
  • Вспомогательные цепи
  • Надежность элементов
  • Конструкции КРУ
  • КРУ K-XXVII
  • КРУ2-10-20
  • КРУ КР-10/31,5
  • КРУ КМ-1
  • КРУ К-104
  • КРУ с электромагнитными
  • КРУ K-XXIV
  • КРУ КЭ-10
  • КРУ КЭ-6
  • КРУ с вакуумными
  • КРУ с элегазовой
  • КРУН
  • Подготовка КРУ к вводу
  • Объем работ при наладке
  • Наладка и регулировка
  • Наладка КРУ
  • Приемо-сдаточные испытания
  • Неполадки, неисправности
  • Техническое обслуживание
  • Обслуживание выключателей
  • Ремонты
  • Техника безопасности
  • Зарубежные КРУ
  • ΖΕ5, ΖΕ8, ΖΕ3, ΖΕ4 и ZW4
  • ΒΒ1, ВВ2, ВА1 и ВА2
  • КРУ Мерлен Жерен
  • DNF24
  • CR10
  • КРУ Универ
  • КРУ Кенопак, Сиклад
  • Другие зарубежные КРУ
  • КРУ стран СЭВ
  • Перспективы развития

Для подъема и перемещения выключателей подъемными средствами используют только специально предназначенные отверстия или рымы, указанные в инструкции на выключатели.
Выводы главных контактов выключателей имеют защитное гальваническое покрытие, поэтому зачистка контактных поверхностен напильником или наждачной шкуркой не допускается. При необходимости очистки используют растворитель, например бензин марки БР-1 или спирт.
При техническом обслуживании выключателей следят за тем. чтобы рабочее напряжение и ток нагрузки не превышали номинальных значений и чтобы уровень масла в полюсах не опускался ниже нижней черты маслоуказателя (ввиду тою что масло служит для гашения электрической дуги и только частично изолирует разрыв фазы, его используют при потемнении; замену масла производят по рекомендации инструкций на конкретный вид выключателя, например у выключателя ВК-10 после выполнения суммарного числа включений и отключений тока отключения 12 кА — после 18 операций, 20 кА — после 10 операций, 31,5 кА — после 7 операций, а также если пробивная прочность масла снизилась ниже 15 кВ по ГОСТ 6581—75*; при замене масла внутренние части выключателя промывают чистым трансформаторным маслом, заливая и спуская его до тех пор, пока из маслоспускного отверстия не потечет чистое масло).


В процессе эксплуатации периодически проводят технические осмотры выключателей и контрольно-профилактические работы, при которых: убеждаются в чистоте наружных частей выключателя, особенно изоляционных детален, в отсутствии трещин на изоляционных частях, в отсутствии следов выброса масла в зоне масляного буфера и следов течи масла через уплотнения полюсов, проверяют действие выключателя, если за истекший год он не производил в ходе эксплуатации операций включения и отключения. Если в результате осмотра и проверок не обнаружено каких-либо неисправностей и выключатель не работал гарантированного числа операций, он может оставаться в рабочем положении до следующею осмотра.
Уровень масла в масляных выключателях, трансформаторах напряжения, трансформаторах с. и. не должен выходить за пределы маслоуказателя при температурах окружающего воздуха от —10 до +40 С.

Выключатель и его привод должны иметь указатели положения «Включено» и «Отключено», такие же указатели должны иметь приводы разъединителей, заземляющих разъединителей.
У электромагнитных выключателей серии ВЭМ при частых операциях сроки ревизии и ремонта зависят от количества включении и отключении, от значений отключаемого тока и коэффициента мощности, от среды, в которой работает выключатель, и от тщательности ухода за ним. При частой работе выключателей от 100 до 1000 операций в год опасное увеличение трения исключается. В таких случаях необходимо осматривать механизм выключателя и привода, крепежные соединения, дугогасительные камеры и контакты, особенно при большом числе отключений токов КЗ, выполнять подтяжку крепежа. Выключатели, отключающие без ремонта и ревизии ток КЗ, равный 60 % номинального, допускают 20 операций, 100 % номинального — 6 операций, допустимое число операций ВО номинального тока при cosφ=0,15 составляет 1000 операций. После этого количества операций электромагнитные выключатели подвергаются ревизии.
Вакуумные выключатели серии ВВЭ на номинальные токи 630 и 1000 А допускают 20 000 циклов В—t—О, а 1600 A — 20 000 циклов при условии замены вакуумных камер после 10 000 циклов. Вакуумные выключатели серии ВВЭ рассчитаны на выполнение 30 суммарных операций В и О при номинальном токе отключения, или 30 отключений при токе 20 кА, или 80 суммарных операций В и О при токе 10 кА, или 50 отключений притоке 10 кА, но в любом случае выключатель работоспособен, если износ контактов камеры не более 4 мм. Вакуумным выключателем серии ВВЭ можно производить в сутки не более 240 операций ВО или 20 операций ВО в час при номинальном и меньшем токе. Первый осмотр и подтяжку крепежных соединений выключателя производят через 2—3 недели после ввода его в эксплуатацию. В дальнейшем смазку, подтяжку крепежных соединений выполняют периодически после выполнения выключателем каждых 2500 операций ВО при номинальном токе.
Во время эксплуатации вакуумных выключателей не реже 1 раза в год проверяют ход подвижных контактов камер выключателя, качество заземления, проводят регулировку механизма привода и проверяют электрическую прочность основной изоляции, а при необходимости проводят тренировку камер, как указано в § 4.3.

После ремонта вакуумных выключателей, замены камер, настройки привода проверяют ход подвижных контактов камер. наличие дополнительного дожатия контактов камер разных фаз, пропал и износ контактов. Для грубого определения износа контактов определяют провал контактов визуально по рискам на витке и тяге узла поджатия. Провал контактов новой камеры составляет 6+^ .мм (четыре риски с интервалом в 2 мм). При износе контактов более чем на 4 мм дугогасительную вакуумную камеру заменяют. Точный износ контактов определяют во включенном положении выключателя штангенциркулем ШЦ-1-250-0,1 как разность расстояний между подвижным контактом и произвольно выбранной неподвижной точкой отсчета (например, направляющей дугогасительной камеры) каждого полюса отдельно, измеренных до начала эксплуатации и во время контрольной проверки (эти размеры по каждому полюсу заносят в паспорт выключателя).
Во время замены вакуумной дугогасительной камеры и токоотводов следят (при демонтаже и монтаже), чтобы не допустить поворота подвижного контакта камеры относительно корпуса камеры во избежание поломки уплотнительного сильфона внутри дугогасительной камеры. После установки новой камеры выключатель регулируют на одновременность замыкания контактов, фиксируют в паспорте камеры и выключателя провал контактов и проверяют на соответствие техническим требованиям.
Собственное время включения и отключения выключателя измеряют с помощью электросекундомера с пределами измерения 1 —1000 мс при номинальном напряжении на зажимах включающего и отключающего электромагнитов или с помощью осциллографа.
При эксплуатации вентильных разрядников измеряют: мегаомметром 2500 В сопротивления разрядников перед включением и при выводе в ремонт оборудования, к которому разрядники подключены без разъединителя; пробивное напряжение при промышленной частоте разрядников без шунтирующих сопротивлений после монтажа и в дальнейшем — 1 раз в 6 лет, а также после капитального ремонта. Необходимость капитального ремонта вентильных разрядников устанавливают по результатам их испытаний и осмотров.
Силовые кабели напряжением 6 (10) кВ, несущие нагрузки меньше номинальных, могут кратковременно перегружаться в пределах, приведенных в табл. 5.2.

Таблица 52. Допустимые перегрузки силовых кабелей 6(10) кВ

На время ликвидации аварии для кабельных линий 6 (10) кВ допускаются перегрузки в течение 5 сут. в пределах, приведенных в табл. 5.3.
Таблица 53. Допустимые перегрузки силовых кабелей и течение 6 сут

Для кабельных линий, находящихся в эксплуатации более 15 лет, перегрузки должны быть понижены на 10 %. Перегрузка кабельных линий напряжением 20—35 кВ не допускается. Для маслонаполненных кабельных линий 110, 220 кВ разрешается перегрузка до повышения температуры жил не более чем на 10 °C выше номинальной, при этом длительность непрерывной перегрузки не должна превышать 100 ч, а суммарная — не более 500 ч в год.
Примерный перечень стандартного инструмента и вспомогательных материалов для технического обслуживания шкафов КРУ и основной аппаратуры приведен ниже.

Ремонт воздушных выключателей

Капитальный ремонт.

В объем капитального ремонта воздушного выключателя входят полная разборка и чистка важнейших его узлов, устранение обнаруженных повреждений и замена изношенных частей. Ремонту подвергаются следующие узлы выключателя: резервуары сжатого воздуха, дугогасительные камеры, отделители (при их наличии), шунтирующие резисторы и делители напряжения, клапаны, система вентиляции, шкафы и опорная изоляция. В таблице механизмы и инвентарь для ремонта воздушных выключателей серии ВВБ приведены механизмы и инвентарь, используемые для ремонта воздушных выключателей.

Для ремонта воздушного выключателя серии ВВБ-330Б (рис. 1) вокруг полюсов выключателя устанавливают инвентарные леса или специальные подъемные устройства, а при разборке используют грузоподъемные механизмы (автокран, телескопическая вышка, автогидроподъемник).

Рис. 1. Полюс выключателя ВВБ-330Б.
1 и 2 — шины, 3 — шкаф управления полюса, 4 — центральная колонна изоляторов, 5 — опорные изоляторы; 6 — экран; 7 — патрубок, 8 и 12 — главные контакты, 10 — изолятор промежуточный; 9 и II — дугогасительные камеры

Читать еще:  Буквенное обозначение выключателей по госту

Выключатель разбирают полностью. Сначала отсоединяют от полюса шины 1 и 2, затем демонтируют верхнюю дугогасительную камеру 11 вместе с промежуточным изолятором 10. Далее демонтируют нижнюю дугогасительную камеру, патрубок 7 с экраном 6, стеклопластиковую трубу и центральную колонну изоляторов 4, опорные изоляторы 5.

Ремонт изоляции и воздухопроводов выполняют после разборки. Все снятые фарфоровые детали тщательно осматривают и очищают от грязи и копоти. При сколах фарфора, осыпании глазури или образовании на ней едва различимых (волосяных) трещин изоляторы заменяют. Для очистки эпоксидных вводов и стекло- пластиковых труб применяют спирт. Стеклопластиковые трубы заменяют при нарушении покрытий их поверхности и сопротивлении изоляции ниже 10 000 МОм. Все воздухопроводы питания, вентиляции и местного управления отсоединяют, ремонтируют и продувают сухим воздухом.

Ремонт дугогасительных камер и траверс проводят в закрытом помещении, чтобы избежать попадания на них пыли, песка и влаги. Камеры и траверсы полностью разбирают на составные части. При разборке пользуются специальными инструментами и приспособлениями, поставляемыми заводами-изготовителями. После разборки все детали камер и траверс осматривают, очищают от старой смазки, грязи, продуктов коррозии, нагара, промывают и протирают. Техническое состояние деталей проверяют внешним осмотром и в необходимых случаях измерениями. При этом выявляют детали, требующие ремонта и подлежащие замене. Заменяют детали с дефектами, устранение которых технически или экономически нецелесообразно или ремонт которых не гарантирует восстановления их первоначальных характеристик.

Одновременно с ремонтом дугогасительных камер проводят ремонт вводов, шунтирующих резисторов и конденсаторов.

Перед сборкой отдельных узлов все трущиеся поверхности деталей и резьбовых соединений смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221, Суперконт, Экстраконт и др. При сборке подвижные детали проверяют на легкость перемещения и отсутствие заеданий. В процессе сборки строго регулируют ход поршней дутьевых клапанов, имеющихся на каждой дугогасительной камере, а также промежуточных клапанов и клапанов управления; проверяют работу механизма траверсы переводом его во включенное или отключенное положение; измеряют ход штока механизма траверсы; регулируют соосность контактов; определяют глубину входа подвижных контактов в неподвижные; измеряют сопротивление токоведущих цепей камер. При сопряжении деталей гайки резьбовых соединений затягивают равномерно и до отказа.

Ремонт шкафов управления и распределительного шкафа.

Перед ремонтом из шкафов управления извлекают и разбирают клапаны управления, промежуточные клапаны, пусковые клапаны включения и отключения, привод СБК. Затем выявляют и устраняют обнаруженные дефекты, производят сборку. При этом регулируют ход поршней клапанов. В лаборатории проверяют электромагниты управления и манометры. Также проверяют состояние и сопротивление изоляции вторичных цепей. Аналогичные операции проводят с оборудованием распределительного шкафа. Кроме того, подачей сжатого воздуха из рабочей магистрали проверяют отсутствие утечек воздуха из блока пневматических клапанов и редукторного клапана. Сборку каждого полюса выключателя выполняют в обратной последовательности.

Регулирование и испытание собранного выключателя.

Состоят в проверке работы всех его элементов и снятии технических характеристик. Регулирование выполняют поэлементно. Задачей регулирования является получение характеристик, обеспечивающих четкую работу выключателя в заданном диапазоне давлений (1,6. 2,1 МПа). Для этого при различном давлении воздуха в резервуаре выполняют несколько операций включения и отключения выключателя. При каждой операции отключения фиксируют и регулируют сброс (снижение) давления сжатого воздуха в камере. При номинальном давлении 2,0 МПа сброс давления не должен изменяться более чем на 0,24. 0,28 МПа.

По окончании регулирования приступают к снятию показаний, характеризующих работу контактной системы. Для этого процесс включения и отключения выключателя с помощью осциллографа записывают на фотопленку или светочувствительную бумагу. На каждом полюсе выключателя снимают осциллограммы операций включения и отключения при начальных давлениях 2,1, 2,0 и 1,6 МПа; операции «включения на КЗ» (В—О) при начальных давлениях 2,0 и 1,6 МПа; неуспешного АПВ (О—В—О) при давлении 2,0 МПа. Время срабатывания выключателя определяют по осциллограммам тока в обмотках электромагнитов управления.
На основании осциллограмм определяют характеристики выключателя: время включения и отключения, время размыкания контактов полюса при отключении выключателя и время касания контактов полюса при выключении, минимальное время от момента их касания при АПВ, длительность командного импульса, подаваемого на электромагниты при отключении выключателя.

Полученные характеристики сравнивают с паспортными данными. В случае выявления отклонений от норм соответствующие механизмы выключателя регулируют, налаживают, а затем снимают контрольные осциллограммы. Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте.

В заключение исправность действия каждого полюса выключателя (в том числе действие блокировки, сигнализации и цепей управления) проверяют выполнением не менее пяти операций включения и отключения при различных значениях давления сжатого воздуха и напряжения на зажимах электромагнитов. Проверяют также действие полюсов выключателя в сложных циклах: В —О, О—В, О —В —О. Работу выключателя в трехфазном режиме проверяют путем его дистанционного опробования во всех перечисленных циклах, а также при отключении выключателя кнопкой местного пневматического управления.

Включение выключателя после ремонта под напряжением разрешается лишь после проветривания внутренних полостей изолирующих конструкций путем усиленной вентиляции сухим воздухом в течение суток.
При капитальном ремонте воздушного выключателя измеряют сопротивление изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов, сопротивление токоведушей цепи каждого дугогасительного устройства, сопротивление изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь и емкость конденсаторов дугогасительных устройств.

Кроме того, проводят испытание опорной изоляции и вводов повышенным напряжением 50 Гц, изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления напряжением 1000 В, проверяют, при каком напряжении срабатывают электромагниты управления.

Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом службы подстанций (для ПЭС) и электроцеха (для электростанции). Приемка из ремонта отдельных деталей и узлов производится в процессе сборки после завершения отдельных видов работ, а также в процессе регулировки и опробования под давлением. После приемки выключателя из ремонта составляют акт и оформляют необходимую техническую документацию.

Текущий ремонт воздушных выключателей.

Текущий ремонт воздушных выключателей производится не реже одного раза в год. При текущем ремонте проводят внешний осмотр дугогасительных устройств и отделителей, шунтирующих резисторов, опорной изоляции; осмотр клапанов (дутьевых, промежуточных, управления), выявляют и устраняют утечки сжатого воздуха; проверяют системы вентиляции, арматуру распределительного шкафа и шкафов управления; устраняют неполадки, замеченные в процессе работы выключателя.

В начале текущего ремонта обычно измеряют электрическое сопротивление токоведущей цепи каждого полюса выключателя и полученные результаты сравнивают с данными предыдущих измерений или с действующими нормами.

При внешнем осмотре тщательно проверяют состояние поверхности всех изоляционных конструкций выключателя, а также затяжку гаек резьбовых креплений фарфоровых изоляторов, опорных колонн и растяжек. Затем вскрывают и осматривают систему клапанов. При этом обращают внимание на отсутствие деформаций тарелок клапанов и их поршней, качество крепления резиновых уплотнений, отсутствие в полости клапанов посторонних предметов и грязи, а также на четкость переключения вспомогательных контактов электромагнита при нажатии на шток.

Текущий ремонт заканчивают чисткой наружных поверхностей изоляторов и указателей вентиляции, опробыванием работы выключателя в разных режимах. Опробывание работы выключателя обычно производят без снятия осциллограмм, если при ремонте не производилась разборка или замена дугогасительных камер и отделителей. Все операции дистанционного опробывания выключателя в циклах В —О, О —В, О —В —О выполняют с обязательной проверкой сброса давления на каждом полюсе. Для каждого полюса определяют давление «залипания», «отлипания» и «самовключения» контактов отделителя, а также проверяют отключение выключателя кнопкой местного пневматического управления.

Электростанции

  • Главная
  • карта сайта
  • статьи

Навигация

  • Меню сайта
    • Организация эксплуатации
    • Электрические схемы
    • Турбогенераторы
    • Трансформаторы и автотрансформаторы
    • Распределительные устройства
    • Электродвигатели
    • Автоматика
    • Тепловая изоляция
    • Регулирование энергоблоков
    • Тяговые подстанции

Быстродействующие выключатели

Чтобы обеспечить длительную и надежную работу быстродействующих выключателей, необходимо перед их включением и в процессе эксплуатации . проводить соответствующие наладочно-ревизионные работы и испытания.
Предпусковые наладка и испытания выключателей проводятся в соответствии с заводскими инструкциями и включают в себя в основном очистку выключателя от смазки, проверку взаимодействия его частей и работы схемы управления, определение полярности выключателя и натяжения пружин, испытание сопротивления изоляции отдельных элементов выключателя, калибровку по току отключения.
В процессе эксплуатации рекомендуется проводить осмотры, текущий и капитальный ремонты и профилактические испытания. Периодичность выполнения работ по’ эксплуатационному обслуживанию определяется местными условиями (нагрузочным режимом подстанции, запыленностью).
Во время .осмотров, которые обычно проводятся один раз в 10—15 дней или после 15—25 автоматических отключений от токов, превышающих номинальные, проверяют состояние главных контактов и их нагрев, осматривают дугогасительную камеру, осматривают и протирают поверхности якоря, магнитопровода и блок контакты, опробуют включение выключателя и отключение его со щита управления.
Межремонтное обслуживание выполняют один раз в месяц. При этом кроме операций, осуществляемых при осмотрах, проверяют крепление проводов цепей управления и сигнализации; чистят все элементы выключателя, протирают изоляторы тряпкой, смоченной бензином; измеряют расстояние между главными контактами и зазоры, которые должны соответствовать заводской инструкции; опробуют работу реле РДШ у выключателей ВАБ-28; проверяют сопротивление изоляции мегаомметром на 2500 В между подвижным и неподвижным контактами с открытой и закрытой дугогасительной камерой, подвижного контакта относительно земли, штока коммутатора относительно рамы выключателя, держащей и выключающей катушек относительно рамы выключателя. Катушки при проверке сопротивления их изоляции должны быть отсоединены от оперативных цёпей.
Текущему ремонту быстродействующие выключатели подвергают один раз в 6 месяцев (для метрополитенов) и 1‘ раз в год или после 150 автоматических отключений от сверхтоков (для железных дорог). Во время ремонта снимают дугогасительную камеру, определяют степень нагрева контактов, осматривают ее внутренние плоскости и «тряпкой снимают нагар. При значительном нагаре или обмеднении камеру очищают наждачной бумагой. Медные наплывы на главных контактах (корольки) снимают отверткой, а окисленные зачищают мелким напильником. Динамометром проверяют силу натяжения’ пружин и давление между контактами, которое должно быть 250—300 Н для ВАБ-2 и 230—250 Н для ВАБ-28.
Осматривают выключатель и проверяют всё крепления, состояние втулок, исправность шплинтов. Проверяют прилегание поверхностей якоря. Поверхности якоря и механизма свободного расцепления осматривают с помощью переносной лампы и .протирают
сухой салфеткой. Если не удается очистить поверхность сухой салфеткой (при сильном загрязнении или окислении), ее слегка смачивают бензином’; зачищать эти поверхности наждачной бумагой запрещается.
Измеряют зазоры, характеризующие состояние контактных соединений. Ленты гибкого соединения, надорванные более чем на половину их длины, отрезают ножницами; не допускается уменьшение толщины пакета лент более чем на одну /греть. Протирают изоляторы салфеткой, смоченной бензином. Включают выключатель при повышенном (на 10%) и пониженном (на 20%) напряжении оперативного тока. Испытывают сопротивления изоляции между отдельными частями выключателя так же, как при межремонтном обслуживании.
После текущего ремонта проверяют ток выключателя (уставку). Уставку выключателей (за исключением выключателей ВАБ-28) проверяют также в случае изменения натяжения главных пружин, замены главных контактов, коммутаторов, изменения креплений якоря магнитопровода и шин размагничивающего витка и индуктивного шунта.
Уставку быстродействующих выключателей можно регулировать различными способами (в зависимости от возможностей подстанции или энергоучастка). Если на тяговой подстанции есть водяной реостат, регулировку осуществляют от выпрямителей рабочим током при номинальном напряжении. Такая регулировка является наиболее полной и точной. При этом принимают меры для достижения плавности нарастания тока, так как в процессе работы вода в реостате разогревается, начинает бурно кипеть и нагрузка сильно колеблется, что значительно влияет на точность регулировки, особенно для выключателей с индуктивными шунтами.
В ряде случаев на тяговых подстанциях устанавливают многоамперные (до 8000—10000 А) двигатель-генераторы напряжением 6—12 В, которыми пользуются для регулировки уставки быстродействующих выключателей. Плавное изменение тока двигатель-генератора достигается наличием в цепи возбуждения регулируемого сопротивления. Иногда эти двигатель-генераторы или заменяющие их установки с твердыми выпрямителями смонтированы на железнодорожных платформах или автомашинах, ‘благодаря чему одной установкой можно обслуживать несколько тяговых подстанций. галоши на валенки оптом тут
Помимо описанных выше прямых способов регулировки уставки выключателей рабочим током может быть применен косвенный способ с использованием вспомогательных катушек, насаживаемых на стержень магнитопровода катушки главного тока, или же с включающей катушкой, по которой пропускают ток в направлении, противоположном рабочему. Косвенные методы регулировки менее точны, чем прямые, и осуществляются по специальным инструкциям.
Регулировка реле РДШ выключателей ВАБ-28, как правило, производится отдельно от выключателя на специальном стенде с многоамперным источником тока, который может быть общим для нескольких тяговых подстанций. В этом случае, во избежание раз регулировки реле, его перевозят на специальных стойках1. Кроме того, реле РДШ регулируют на стенде в таком положении, в каком оно стоит на подстанции (вертикально или горизонтально).
Разомкнутые главные контакты при закрытой дугогасительной камере
Капитальный ремонт быстродействующих выключателей не имеет определенной периодичности и зависит от режима их работы и местных условий (обычно примерно один раз в шесть лет). Необходимость и объем капитального ремонта определяются ведомостью дефектов, которая составляется квалифицированной комиссией. При капитальном ремонте, выполняемом специализированной бригадой, выключатель полностью разбирают, изношенные детали заменяют. Одновременно с капитальным ремонтом при необходимости осуществляют модернизацию отдельных элементов. Собранный после ремонта выключатель регулируют и испытывают повышенным напряжением. на диэлектрическую прочность изоляции.

Читать еще:  Рамка для выключателя как снять

Особенности ремонта отдельных электроаппаратов напряжением выше 1000 В

Изоляторы электроаппаратов, имеющие глубокие трещины или отколотые участки площадью более 1 см2, должны быть заменены кондиционными. При замене изоляторы не должны отличаться по высоте более, чем на 2 мм, иметь отклонение от горизонтали колпачка более 1 мм и несоосность колпачка и корпуса более 3 мм.

При меньших повреждениях места с отколотой глазурью покрывают в два слоя глифталевым или бакелитовым лаком. Выкрошенные участки армировки колпачков и фланцев зачищают скребком, обезжиривают и шпаклюют замазкой из 1 части портландцемента и 1,5 части песка (по массе). При замесе на 100 частей сухой смеси берут 40 частей воды.

Предохранители с нарушенной армировкой и повреждениями патрона восстанавливают аналогично изоляторам. Контактные зажимы, потерявшие упругость в результате перегревов при неправильной эксплуатации, заменяют новыми. Плавкие вставки устанавливают только калиброванные; номинальный ток плавкой вставки не должен превышать номинальный ток патрона. Номинальное напряжение предохранителя должно соответствовать номинальному напряжению электроустановки. Перезарядку предохранителей с кварцевым заполнителем проводят по заводской инструкции.

У разъединителей поврежденные пластины заземляющих ножей удаляют и заменяют новыми (при повреждении более V3 общего количества пластин гибкую связь заменяют целиком). Механическую блокировку разъединяющих и заземляющих ножей регулируют, добиваясь четкости работы. Подвижные пары механизма зачищают от грязи и коррозии, промывают и смазывают незамерзающим составом. Замыкание и размыкание блок-контактов допускается при преодолении ножом разъединителя трех четвертей полного хода от замкнутого до разомкнутого состояний (при недоходе ножей до губок в пределах 5°).

У выключателей нагрузки наиболее часто повреждаются дугогасительные устройства и контакты. Пластмассовые дугогасительные камеры при наличии наружных трещин заменяют целиком. Целые камеры разбирают; вкладыши из оргстекла очищают от нагара, копоти, устраняют дефекты их внутренней поверхности. Если остаточная толщина стенок вкладышей меньше 1 мм, их заменяют новыми. Дугогасительные подвижные контакты правят, выверяют правильность их положения относительно канала камеры и неподвижных контактов. Контактные поверхности очищают от копоти и следов оплавления. Контролируют износ резиновых шайб амортизатора и усилие рабочих пружин главного вала выключателя. Поврежденные или изношенные шайбы и ослабленные пружины заменяют новыми. Регулируют механическую блокировку главных и заземляющих ножей. Регулировку контактов, ремонт изоляторов и других деталей выключателя проводят способами, изложенными ранее.

Масляные выключатели переносят наиболее сильные термические, электродинамические и механические нагрузки. При этом наиболее часто могут повреждаться контактные и дугогасительные устройства.

При ремонте малообъемные масляные выключатели разбирают в следующем порядке: определяют очевидные наружные дефекты, сливают масло, контролируя исправность маслоуказателя, отсоединяют от механизмов полюсов тяги главного вала и снимают полюсы с изолятором (рис. 80, а).

С каждого полюса снимают нижние крышки с неподвижными контактами, вынимают распорные цилиндры и дугогасительные камеры. После этого розеточные контакты и камеры могут быть подвергнуты мелкому ремонту без детальной разборки.

Сильно поврежденные пластины дугогасительной камеры заменяют новыми. С малоповрежденных пластин снимают нагар, копоть, брызги металла и промывают трансформаторным маслом. При выгорании пластин дутьевых щелей камеру заменяют целиком.

В контактной системе обычно заменяют наконечник подвижного контакта. Его ввертывают в стержень до отказа, обжимают по окружности в области стыка и накернивают в четырех равноудаленных друг от друга и попарно диаметрально противоположных точках. Для замены подвижного контакта необходимо снять верхний фиксирующий диск, отделить контактную систему от рычажного механизма полюса в положении «включено» и вынуть из корпуса контактную систему вместе с верхним выводом. Для устранения люфтов в роликовом токосъеме нужно осторожно расклепать оси роликов.

Аналогично ремонтируют полуоси рычагов механизма полюса. На раме выключателя заменяют пружины с деформированными участками, имеющие неравномерный шаг свивки, удлинение и другие дефекты. Масляный буфер разбирают, промывают цилиндр и каналы поршня. Изношенные уплотнения штока и крышки заменяют новыми. Цилиндр заливают чистым трансформаторным маслом и собирают буфер. После его сборки добиваются плавного хода поршня при перемещении штока от руки.

Отдельные полюсы выключателя собирают и добиваются легкости и плавности передвижения подвижных частей от руки, вращая вал механизма каждого полюса наружным рычагом. Затем все полюса собирают на раме, выверяют их взаимное расположение, раму устанавливают на место, регулируя ее положение и вертикальность полюсов. Отключенные выключатель и его привод, также установленный на место и выверенный по положению главных осей, соединяют тягой и выполняют их механическую регулировку. Длину тяги регулируют при полностью включенных приводе и выключателе. Затем, изменяя углы поворота рычагов, добиваются нормального раствора контактов. Механизм привода осматривают в различных положениях. Работу механизма свободного расцепления проверяют при полностью включенном положении выключателя и в двух-трех промежуточных положениях.

Читать еще:  Установка розеток выключателей от пола размеры


Рис. 80. Кинематическая (а) и электрическая (б) схемы сигнализации замыкания главных контактов ВПМ-10 и контроль положения главного вала с помощью шаблона (в) при регулировке выключателя ВПМ-10:
1 — регулировочный стержень; 2, 4, 5 — звенья механизма полюса; 3 — изоляционная тяга; 6, 7 — рычаги главного вала; 8 — главный вал; 9 — упорный болт; 10 — масляный буфер; 11 — розеточный контакт; 12 — контактный стержень ; 13 — шаблон.

Изоляционную тягу 3, соединяющую механизм 2 — 4 — 5 полюса и рычаги 6 — 7 главного вала, отсоединяют (рис. 80, а). Верхнюю крышку и маслоотделитель каждого цилиндра снимают и в резьбовые отверстия в торцах подвижных контактов ввертывают регулировочные стальные стержни 1 диаметром 6 мм и длиной 400 мм с резьбой Мб на конце. Для контроля момента соприкосновения контактных стержней 12 с неподвижными розеточными контактами 11 монтируют вспомогательную схему с лампами сигнализации (рис. 80, б). Неодновременность касания контактов в различных полюсах не должна превышать 5 мм.

На контрольные стержни всех полюсов наносят риски II и V крайних положений подвижного контакта и риски I и IV недохода до этих положений. Вновь присоединяют тягу 3, ввертывая резьбовые шпильки в рычаги 6.

При ручном управлении подвижной частью регулируют момент III замыкания контактов и предельные верхнее (отключенное) V и нижнее (включенное) II положения подвижных контактов. В процессе регулировки обеспечивают общий ход контактных стержней (II— V) в цилиндрах в пределах 240 — 245 мм; ход в контактах (вхождение стержня в розетку) — в пределах 56 — 64 мм (для выключателя на 1500 А — 52 —60 мм) и угол поворота вала выключателя — в пределах 85-89°. Включенное положение главного вала 8 контролируют с помощью шаблона 13 (рис. 80, в). При этом недоход контактного стержня во включенном положении до крайнего нижнего положения должен быть не менее 4 мм. Недоход во включенном положении необходим для того, чтобы звенья механизма полюса 5 и 4 сохраняли все время между собой некоторый угол, близкий, но обязательно меньший 180 . В противном случае возможен переход звеньев через линию VIII (180 ) и западание их в «мертвое» положение, отключение выключателя при котором невозможно. Во избежание «мертвого» положения зазор между опорным роликом рычага 7 и упорным болтом 9 должен быть не более 0,5—1,5 мм. Предельное расположение механизма выключателей во включенном состоянии выбирают вблизи от «мертвой точки» механизма, но на определенном расстоянии от нее, иначе он может отказать при отключении. Если же механизм выключателя во включенном состоянии расположен слишком далеко от «мертвой точки», то затрудняется включение и снятие механизма с защелки привода. В этом случае оси звеньев оказываются значительно смещенными с линии действия усилия отключающей пружины. Привод выключателя оказывается перегруженным при включении и при отключении выключателя.

Ряд выключателей (ВМП-10 и др.) не имеют в механизме звеньев, способных образовать «мертвую точку». В этом случае такие звенья должны быть в приводе выключателя.

Оптимальное положение включения механизма выключателей контролируют с помощью шаблонов, форма и размеры которых указываются заводом-изготовителем. Совпадение контрольных точек шаблона с осями звеньев «мертвой точки» свидетельствует о правильной регулировке положения включения.

Недоход практически оценивают при ручном включении привода до упора измерением зазора между защелкой и опирающимся на нее при фиксации роликом. Зазор должен быть равен 1—2 мм. При больших зазорах подвижная часть сильно ударяет по защелке при фиксации. Кроме того, чрезмерный переход контактного стержня за фиксированное положение в контактах розеточного типа может привести к удару конца стержня в дно розетки. Такие удары недопустимы по условию механической прочности опорных изоляторов, поэтому при регулировке ходов подвижной части выключателей с розеточными контактами проверяют запас хода контактного стержня при включении. Для этого в розетку неподвижного контакта до отказа вводят отсоединенный от механизма подвижный контактный стержень вместе с ввернутым в него регулировочным стержнем. Предельное положение контакта отмечают риской на регулировочном стержне. Вторую риску наносят при нормально фиксированном положении подвижного контакта. Расстояние между рисками равно запасу хода контактного стержня при включении. Обычно считают достаточным запас хода около 20 мм.

Недоход регулируют с помощью тяг, соединяющих выключатель с приводом. Ход подвижной части выключителя ограничивается буферами: пружинным 9 при включении и масляным 10 при отключении. Ход поршня масляного буфера 10 между включенным и отключенным положениями (VI—VII) определяется по отметкам на штоке и составляет около 21 мм.

По окончании регулировки хода подвижной части выключателя и привода регулировочные стержни убирают, устанавливают маслоотделители, верхние крышки цилиндров и заливают цилиндры и масляный демпфер чистым сухим трансформаторным маслом. В малообъемных выключателях напряжением до 35 кВ масло используется только как газогенерирующее вещество. Поэтому масло заливают из металлической посуды при любой температуре окружающей среды и без применения центрифуги или фильтр-пресса. Проверяют достаточность затяжки и стопорят все резьбовые соединения. Выключатель опробуют, включая его 10—15 раз от привода.

В заключение регулируют сигнально-блокировочные контакты привода, работающие в цепях управления выключателем. Блок-контакты в цепи включения должны размыкаться только после полного включения выключателя и установки механизма на защелку (блок-контакты цепи отключения должны размыкаться не позже главных контактов выключателя).

Важными характеристиками выключателей являются скорости их включения и отключения. Скорость отключения определяет время действия электрической дуги при отключениях и влияет на сохранность контактов. Определенная скорость включения позволяет избежать приваривания контактов.


Рис. 81. Приспособление для измерения скорости включения и отключения выключателя ВЭМ (а) и виброграмма (6):
1 — подвижный контакт; 2 — сектор; 3 — виброграф: 4 — кронштейн.

Скорости включения и отключения измеряют методом (рис. 81, а) виброграмм с помощью электромагнитного вибрографа. Перо вибрографа колеблется с частотой 50 Гц. Приспособление с полоской бумаги перемещается относительно пера вибрографа, который закреплен неподвижно. Для различного типа выключателей это приспособление имеет различную форму: для выключателя ВМП — форму пластины, для выключателя ВММ — диска на валу, для выключателя ВЭМ — сектора. При включении выключателя перо вибрографа, отключенного от источника постоянного тока, прочерчивает осевую линию виброграммы. В момент касания контактов, определяемый сигнальной лампой, на виброграмме (рис. 81, б) делают метку Б кратковременным включением вибрографа под напряжение. Эта метка соответствует моменту размыкания контактов. Затем выключатель доводят до положения полного включения. Наносят вторую метку А, соответствующую моменту начала отключения. Перед отключением выключают виброграф. В процессе отключения перо вычерчивает на бумаге кривую, период которой (а, b на рис. 81, б) пропорционален скорости движения контактов. Третья метка В соответствует моменту остановки подвижной системы выключателя, длину хода которого Т выражают обычно в метрах.

Средняя скорость отключения определяется как полусумма двух периодов t, примыкающих с обеих сторон к метке Б.

Приводы ремонтируют одновременно с электроаппаратами. При ремонте приводов необходимо соблюдать дополнительные меры предосторожности, так как электромагниты и пружины приводов способны развивать большие усилия, обуславливающие высокие скорости подвижных частей. Для исключения самопроизвольных срабатываний механизмы свободного расцепления приводов запирают специальными стопорными устройствами, а электрические цепи управления приводами отключают.

Разборку приводов проводят лишь в минимально необходимом объеме во избежание нарушений заводской регулировки. Пришедшие в негодность детали лучше всего заменять новыми из комплектов запасных частей. При замене осей необходимо строго соблюдать нормированные зазоры, указанные в инструкциях по эксплуатации и ремонту.

Особое внимание следует обращать на очистку механизма от загрязнений, коррозии и смазку трущихся деталей. Для смазки рекомендуются густые морозостойкие составы ЦИА-ТИМ-201 (а также — 203, 221), ГОИ-54 и др., которые следует наносить тонким слоем.

После сборки и регулировки отсутствие самопроизвольных срабатываний взведенного привода проверяют легким простукиванием. Механизм свободного расцепления проверяют в нескольких промежуточных положениях.

Приводы разнообразны по принципу действия, устройству и кинематической схеме, поэтому при подготовке к ремонту конкретного привода необходимо внимательно изучить особенности его ремонта и регулировки по заводской инструкции.

Неисправности привода ПРА-17 для выключателей нагрузки и способы их устранения приведены в таблице ниже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector